Zmiany właściwości mechanicznych stali hartowanej podczas odpuszczania

• Własności mechaniczne stali miękkiej po odpuszczaniu: Przy odpuszczaniu poniżej 200°C wytrzymałość i twardość nie zmniejszą się znacznie, a plastyczność i wiązkość zasadniczo pozostaną niezmienione. Wynika to z segregacji atomów węgla bez wytrącania w tej temperaturze. Utrzymuje się umocnienie roztworu stałego. Przy odpuszczaniu w temperaturze wyższej niż 300°C znacznie zmniejsza się twardość i zwiększa się plastyczność. Wynika to z zaniku wzmacniania roztworu stałego, akumulacji i wzrostu węglików oraz odzysku i rekrystalizacji fazy α. Ogólna uzyskana wydajność nie jest lepsza niż po odpuszczaniu martenzytu niskowęglowego w niskiej temperaturze.
• Stal wysokowęglowa na ogół przyjmuje niepełne hartowanie, tak że zawartość węgla w austenicie wynosi około 0.5%. Po hartowaniu jest odpuszczany w niskiej temperaturze w celu uzyskania wysokiej twardości, a duża liczba rozproszonych węglików jest wytwarzana w celu poprawy odporności na zużycie i udoskonalenia ziaren austenitu. Gdy temperatura jest wyższa niż 300 ℃, twardość i wytrzymałość oczywiście zmniejszą się, plastyczność wzrośnie, a udarność zmniejszy się do najniższego. Dzieje się tak, ponieważ łuszczący się węglik θ wytrąca się między prętami martenzytu i w pełni rośnie, zmniejszając w ten sposób udarność, podczas gdy osnowa α zwiększa plastyczność i zmniejsza wytrzymałość dzięki połączonemu efektowi odzysku i rekrystalizacji. Przy odpuszczaniu poniżej 200℃, twardość nieznacznie wzrośnie, co jest spowodowane wytrącaniem się zdyspergowanych węglików ε(η), co powoduje utwardzenie starzeniowe.
• Właściwości mechaniczne stali średniowęglowej po odpuszczaniu: Gdy odpuszczanie jest niższe niż 200 ℃, wytrąca się niewielka ilość węglików, efekt hartowania nie jest duży, a twardość można utrzymać bez zmniejszania. Gdy odpuszczanie jest wyższe niż 300℃, wraz ze wzrostem temperatury odpuszczania wzrasta plastyczność i gwałtownie wzrasta odporność na pękanie KIC. Chociaż wytrzymałość spadła, nadal jest znacznie wyższa niż w przypadku stali niskowęglowej.
• Kruchość odpuszczania: Gdy niektóre stale są odpuszczane, wraz ze wzrostem temperatury odpuszczania, udarność zmniejsza się zamiast tego. Kruchość spowodowana odpuszczaniem nazywana jest kruchością odpuszczania.
• Po odpuszczaniu w 300°C twardość powoli spada. Z jednej strony dalsze wytrącanie węgla zmniejszy twardość; z drugiej strony przekształcenie większej ilości austenitu szczątkowego w martenzyt w stali wysokowęglowej spowoduje utwardzenie. Powoduje to, że twardość delikatnie spada, a nawet może wzrosnąć. Po hartowaniu nadal jest kruchy.

Występowanie w temperaturze 200 ~ 350 ℃ nazywane jest pierwszym rodzajem kruchości odpuszczania; występowanie w temperaturze 450 ~ 650 ℃ nazywane jest drugim rodzajem kruchości odpuszczania.

1. Pierwszy rodzaj kruchości odpuszczania to nieodwracalna kruchość odpuszczania.

Kiedy pojawia się pierwszy rodzaj kruchości odpuszczania, można go wyeliminować przez podgrzanie do wyższej temperatury w celu odpuszczania; w przypadku odpuszczania w tym zakresie temperatur taka kruchość nie pojawi się. Dlatego nazywa się to nieodwracalną kruchością temperowania. W wielu stalach istnieje pierwszy rodzaj kruchości odpuszczania. Gdy w stali obecne są Mo, W, Ti, Al, kruchość odpuszczania typu I może być osłabiona lub stłumiona.

Obecnie istnieje wiele opinii na temat przyczyny pierwszego rodzaju kruchości temperowania i nie ma jednoznacznego wniosku. Wydaje się, że może to być kompleksowy wynik z wielu powodów, a dla różnych materiałów stalowych może to być również spowodowane różnymi przyczynami.

Początkowo, w oparciu o zakres temperatur pierwszego rodzaju kruchości odpuszczania, który zbiegł się z drugą przemianą stali węglowej podczas odpuszczania, czyli zakres temperatur przemiany austenitu szczątkowego, za pierwszy rodzaj kruchości odpuszczania uznano austenit szczątkowy. Wywołany przemianą austenit w fazie plastycznej zniknie w wyniku przemiany. Ten punkt widzenia może dobrze wyjaśnić zjawisko, w którym pierwiastki takie jak Cr i Si popychają pierwszy rodzaj kruchości odpuszczania do wysokiej temperatury, a wzrost ilości austenitu szczątkowego może wejść w pierwszy rodzaj kruchości odpuszczania. Ale w przypadku niektórych stali pierwszy rodzaj kruchości odpuszczania nie odpowiada całkowicie przemianie austenitu szczątkowego. Dlatego teoria przemiany austenitu szczątkowego nie może wyjaśnić pierwszego typu kruchości odpuszczania różnych stali.

Następnie teoria przemiany austenitu szczątkowego została ponownie zastąpiona teorią cienkich powłok węglikowych. Mikroskop elektronowy potwierdza, że ​​gdy pojawia się pierwszy rodzaj kruchości odpuszczania, wzdłuż granicy ziaren tworzy się cienka powłoka węglikowa. Na tej podstawie uważa się, że pierwszy rodzaj kruchości odpuszczania jest spowodowany cienką powłoką z węglika. Uznaje się, że powstawanie kruchych faz wzdłuż granic ziaren może powodować kruche pęknięcia międzykrystaliczne. Pytanie brzmi, w jaki sposób powstają obserwowane cienkie powłoki węglikowe.

Jak wspomniano wcześniej, po hartowaniu stali nisko- i średniowęglowych otrzymuje się listwowy martenzyt oraz cienkopowłokowy austenit szczątkowy o dużej zawartości węgla rozmieszczony wzdłuż granic listew. Przy odpuszczaniu w niskiej temperaturze w martenzycie listwowym o zawartości węgla mniejszej niż 0.2% bez wytrącania węglików występuje tylko segregacja węgla, podczas gdy martenzyt o zawartości węgla większej niż 0.2% może być jednorodny w martenzycie dyspersyjny i wytrącający metastabilny węgliki przejściowe.

Gdy temperatura odpuszczania przekracza 200°C, drobne igłowe węgliki mogą również wytrącać się w martenzycie niskowęglowym. Jednocześnie zarodki θ-węglika powstaną na granicy pręta martenzytu listwowego i rozrosną się w paski θ-węglika. Tworzenie tego θ-węglika polega nie tylko na rozkładzie austenitu szczątkowego, ale także na rozpuszczeniu zdyspergowanych metastabilnych węglików przejściowych i drobnoigłowych θ-węglików, które zostały wytrącone w martenzycie. Ten -węglik w kształcie paska jest cienkim węglikiem w kształcie powłoki obserwowanym pod mikroskopem elektronowym. Można zauważyć, że w przypadku stali z większą ilością wysokowęglowego austenitu szczątkowego na granicy listwy, teoria przemiany austenitu szczątkowego jest zgodna z teorią cienkiej powłoki węglika.

Gdy wysokowęglowy martenzyt jest odpuszczany poniżej 200 ℃, metastabilne węgliki przejściowe są dyspergowane i wytrącane w łuszczącym się martenzycie, a gdy temperatura odpuszczania jest wyższa niż 200 ℃, paski wytrącają się na bogatym w węgiel podwójnym interfejsie. Kształt i -węgliki. Jednocześnie wytrącone θ-węgliki ulegną ponownemu rozpuszczeniu. Paski węglików χ i θ- rozmieszczone na tym samym podwójnym interfejsie zostaną połączone w arkusze węglikowe, więc na takiej powierzchni może wystąpić pękanie, co zwiększa kruchość stali. Gdy temperatura odpuszczania jest dalej podwyższana, łuszczące się węgliki pękają, agregują i rosną do postaci węglików ziarnistych, więc kruchość maleje, a udarność wzrasta.

Trzecią teorią jest teoria segregacji granic ziaren. Oznacza to, że podczas austenityzacji pierwiastki zanieczyszczające P, Sn, Sb, As itd. będą skoncentrowane na granicy ziaren. Segregacja pierwiastków zanieczyszczających powoduje osłabienie granic ziaren i prowadzi do kruchego pękania. Segregację domieszek na granicy ziaren austenitu potwierdzono za pomocą spektrometru elektronowego Augera i sondy jonowej [43,44]. Mn, Si, Cr, Ni, V mogą sprzyjać segregacji pierwiastków zanieczyszczających na granicy ziaren austenitu, dzięki czemu mogą sprzyjać rozwojowi pierwszego rodzaju kruchości odpuszczania. Mo, W, Ti, Al mogą zapobiegać segregacji pierwiastków zanieczyszczających na granicy ziaren austenitu, dzięki czemu mogą hamować rozwój pierwszego rodzaju kruchości odpuszczania.

2. Drugi rodzaj kruchości odpuszczania to odwracalna kruchość odpuszczania.

Oznacza to, że po podgrzaniu do temperatury powyżej 650℃, a następnie szybkim schłodzeniu do temperatury pokojowej, kruchość można wyeliminować. Po wyeliminowaniu kruchości, kruchość może wystąpić ponownie, dlatego nazywana jest odwracalną kruchością temperowania. Skład chemiczny jest czynnikiem wpływającym na drugi rodzaj kruchości odpuszczania. Według różnych funkcji dzieli się na trzy kategorie:

• (1) Czynniki zanieczyszczeń P, Sn, Sb, As, B, S;
• (2) Ni, Cr, Mn, Si, C, które promują drugi rodzaj kruchości odpuszczania;
• (3) Mo, W, V, Ti i pierwiastki ziem rzadkich La, Nb, Pr, które hamują drugi typ kruchości odpuszczania;

Pierwiastki zanieczyszczające muszą współistnieć z pierwiastkami, które promują drugi rodzaj kruchości temperowania, aby powodować kruchość temperowania.

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku:Zmiany właściwości mechanicznych stali hartowanej podczas odpuszczania

Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone