Analiza wad spawalniczych austenitycznej stali nierdzewnej

Stal nierdzewną można podzielić na cztery kategorie w zależności od organizacji: austenityczna stal nierdzewna, ferrytyczna stal nierdzewna, martenzytyczna stal nierdzewna i stal nierdzewna duplex. Produkcja i wykorzystanie austenitycznej stali nierdzewnej stanowi około 70% całkowitej produkcji stali nierdzewnej i jest to najważniejszy rodzaj stali nierdzewnej. Austenityczna stal nierdzewna na ogół zawiera więcej pierwiastków Cr i Ni. W porównaniu z innymi stalami nierdzewnymi, oprócz doskonałej odporności na korozję, austenityczna stal nierdzewna ma również biokompatybilność, dobrą formowalność i spawalność, dobrą plastyczność, wytrzymałość i właściwości niemagnetyczne. Jest to materiał o bardzo dobrych parametrach. Dlatego jest szeroko stosowany w wielu dziedzinach, takich jak przemysł petrochemiczny, biomedycyna, żywność, przemysł morski i tak dalej.

Austenityczna stal nierdzewna ma wiele zalet, ale podczas procesu spawania często pojawiają się wady, które wpływają na właściwości materiału, takie jak poważna korozja międzykrystaliczna złączy spawanych, korozja naprężeniowa i pękanie na gorąco. Gdy te usterki wystąpią, z pewnością wpłyną one na żywotność sprzętu podczas użytkowania i spowodują zagrożenie bezpieczeństwa. Naukowcy zaproponowali środki mające na celu ograniczenie lub zapobieganie defektom na podstawie analizy i omówienia defektów, które często występują w procesie spawania austenitycznej stali nierdzewnej. Ma ważne znaczenie i wartość referencyjną dla poprawy żywotności austenitycznej stali nierdzewnej i rozszerzenia jej obszarów zastosowań.

Istnieje wiele czynników, które wpływają na jakość spawania austenitycznej stali nierdzewnej, w tym głównie materiały, procesy i środowiska. Korozja międzykrystaliczna jest najbardziej podatnym problemem w procesie spawania stali nierdzewnej. Regulując udział procentowy pierwiastka C w materiale spawalniczym i metalu nieszlachetnym oraz odpowiednio dodając pierwiastki tworzące ferryt, w odpowiednich warunkach spawania i prawidłowym spawaniu. Podczas obróbki można zasadniczo uniknąć występowania takich defektów. Zawartość węgla w austenitycznej stali nierdzewnej jest bardzo niska, a około 1% Ti dodaje się jako stabilizator do stali w celu zahamowania tworzenia się węglików Cr, eliminując w ten sposób tendencję stali do korozji międzykrystalicznej.

Korozja naprężeniowa materiału jest uszkodzeniem spowodowanym połączonym działaniem naprężeń i środowiska korozyjnego, dzięki czemu można podjąć środki z otoczenia i naprężenia, aby zapobiec występowaniu korozji naprężeniowej. Z jednej strony zmiana środowiska korozyjnego w kontakcie z materiałem jest skutecznym środkiem zapobiegania korozji naprężeniowej. Z drugiej strony, zmniejszenie lub wyeliminowanie naprężeń szczątkowych jest kolejnym skutecznym środkiem zapobiegania korozji naprężeniowej. O występowaniu korozji naprężeniowej decyduje głównie niska przewodność cieplna oraz duży współczynnik rozszerzalności liniowej austenitycznej stali nierdzewnej. Prawdopodobieństwo wystąpienia można zmniejszyć, zwiększając proces wyżarzania po spawaniu. Jeśli wyżarzanie nie jest możliwe, można użyć odpowiedniego. Proces spawania jest ulepszony, unikając kontaktu z roztworami korozyjnymi zawierającymi halogen i kontrolując zawartość tlenu w roztworze.

Na pękanie na gorąco austenitycznej stali nierdzewnej wpływa głównie skład stopu, struktura metalograficzna i naprężenia spawalnicze. W związku z tym można go kontrolować, dostosowując skład stopowy materiału spawalniczego, kontrolując istniejącą strukturę metalograficzną i przyjmując odpowiedni proces spawania. Kruchości stali nierdzewnej można uniknąć i poprawić, dostosowując skład stopu. Podjęcie odpowiednich środków w zakresie materiałów i procesów znacznie zwiększy żywotność austenitycznej stali nierdzewnej, co ma duże znaczenie ekonomiczne.

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku:Analiza wad spawalniczych austenitycznej stali nierdzewnej

Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone