Metody wykrywania wad dla części kutych, odlewów stalowych i wałów korbowych

Kontrola magnetyczno-proszkowa części ze stali kutej

• Charakterystyka wykrywania wad kutych części stalowych: Proces kucia i metody formowania są ogólnie podzielone na dwie kategorie: kucie swobodne i kucie matrycowe. Przebieg procesu to: wygaszanie-ogrzewanie-kucie-(przycinanie)-wykrywanie wad-obróbka-ciepło obróbka - wykrywanie wad - (obróbka cieplna powierzchni - wykrywanie wad) - obróbka powierzchni - dostawa gotowego produktu. Wśród nich proces kucia jest podatny na wady, takie jak pęknięcia, fałdy i białe plamy; obróbka cieplna spowoduje pęknięcia po hartowaniu; obróbka spowoduje pęknięcia szlifierskie i pęknięcia korygujące; obróbka cieplna powierzchni spowoduje również pęknięcia.
• Wybór metody wykrywania wad: Ogólnie rzecz biorąc, do namagnesowania obwodowego i wzdłużnego stosuje się stały defektoskop z cząsteczkami magnetycznymi. Jeżeli remanencja i koercja materiału spełniają wymagania, do wykrywania wad zaleca się zastosowanie metody remanencji.
• Magnetyczna inspekcja cząsteczkowa wału korbowego Metoda wykrywania wad: bezpośrednio pobudzać magnetyzację obwodową, sprawdzać pęknięcia kuźnicze, fałdowe, szlifierskie, hartownicze i linie włosowe. Cewka segmentowa jest magnetyzowana wzdłużnie, a badane są pęknięcia poprzeczne, w tym pęknięcia kuźnicze, szlifierskie, korygujące, hartownicze itp. Szczególną uwagę należy zwrócić na obserwację naroży i krawędzi otworu wtrysku oleju podczas wykrywania wad.

Magnetyczna kontrola cząsteczkowa odlewów stalowych

• Charakterystyka kontroli magnetyczno-proszkowej odlewów staliwnych: odlewy stalowe mają na ogół złożony kształt, a rodzaje i umiejscowienie defektów są stosunkowo regularne. Głównymi wadami są pęknięcia odlewnicze, porowatość, wnęki skurczowe, wtrącenia, pory i zimne przegrody.
• Wybór metody wykrywania defektów: Odlewy są zazwyczaj małych rozmiarów, co jest wygodne do wykrywania wad na defektoskopie stałym. Wszystkie odlewy muszą zostać poddane kontroli magnetyzacji obwodowej i wzdłużnej. Metoda ciągła jest stosowana do wykrywania defektów przed obróbką cieplną, a metoda magnetyczna szczątkowego jest zwykle stosowana do wykrywania defektów po obróbce cieplnej. Sprawdź, czy pod powierzchnią nie ma porów i wtrąceń, należy zastosować wykrywanie defektów DC. W przypadku pęknięć sieci najlepiej jest zastosować fluorescencyjną kontrolę cząstek magnetycznych.
• Magnetyczna krzywkowa inspekcja cząsteczkowaMetoda wykrywania wad: Półfabrykat jest testowany metodą ciągłą, a po obróbce cieplnej do wykrywania wad stosuje się metodę magnetyzmu szczątkowego. Część koła jest sprawdzana metodą prętową, a część wału jest magnetyzowana obwodowo metodą bezpośredniego zasilania, a następnie magnetyzowana wzdłużnie przez cewkę. Skoncentruj się na sprawdzeniu pęknięć u nasady.

Magnetyczna kontrola proszkowa części eksploatacyjnych i konserwacyjnych wyposażenia specjalnego

• Charakterystyka badania magnetyczno-proszkowego części eksploatowanych i naprawionych: głównie stwierdzone pęknięcia zmęczeniowe i pęknięcia korozyjne naprężeniowe. Lokalizacja pęknięcia jest bezpośrednio związana z siłą. Warunki kontroli części eksploatowanych i naprawianych są złe, a pęknięcia zmęczeniowe niewielkie. Jeśli pozwalają na to warunki, należy w miarę możliwości stosować fluorescencyjną kontrolę cząstek magnetycznych. W przypadku otworów na śruby należy zastosować metodę prętową, a technologie takie jak endoskopy powinny być zapożyczone. Małe otwory na śruby można również sprawdzić metodą odlewania gumy.
• Kontrola magnetyczna śrub: Śruby są łącznikami, które są poddawane działaniu siły rozciągającej i są podatne na poprzeczne pęknięcia zmęczeniowe. Dlatego należy zastosować namagnesowanie wzdłużne cewki. Najlepszy efekt daje metoda magnetyzacji szczątkowej i niższe stężenie fluorescencyjnej kontroli cząstek magnetycznych.

Specjalna kontrola magnetyczno-proszkowa przedmiotu obrabianego:

• Wykrywanie wad sprężyny naciskowej: Po pierwsze, bezpośrednio zasilić, aby sprawdzić podłużne defekty na drucie stalowym; następnie użyj metody prętowej, aby sprawdzić boczne skazy na drucie stalowym. Uwaga: Sprężyna powinna być obracana w sposób ciągły podczas rozmagnesowywania.
• Wykrywanie wad sprężyny naciągowej: Najpierw rozciągnij sprężynę (w razie potrzeby użyj napinacza) i podeprzyj ją prętem izolacyjnym, aby zwoje sprężyny były oddzielone od siebie, a następnie bezpośrednio zasil napięcie, aby sprawdzić wady wzdłużne na drut stalowy. Następnie zaizoluj każdą cewkę sprężyny (usuń pręt nośny) i użyj metody prętowej, aby wykryć boczne defekty na drucie stalowym.

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku:Metody wykrywania wad dla części kutych, odlewów stalowych i wałów korbowych

Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone