Siedem środków ostrożności w projektowaniu matryc do rysowania

Wykrojniki stanowią bardzo dużą część całej branży matryc do tłoczenia. Nasze zwykłe kubki, skorupa na silniku i prawie większość produktów zawiera mniej lub więcej produktów, które należy rozciągnąć. Projekt formy nie oznacza, że ​​można ją obliczyć według konwencjonalnego algorytmu. Istnieje zbyt wiele procesów pełnych zmiennych, zwłaszcza rozciąganie niektórych ciał nieobrotowych, co jest niedopuszczalne.

Ponieważ przy projektowaniu matrycy do ciągnienia należy wziąć pod uwagę zbyt wiele czynników, takich jak współczynnik ciągnienia, czy dochodzi do granicy materiału, decyzja o sile sprężyny, kierunek ciągnienia, czy jest w górę czy w dół , często nie może Jednorazowe formowanie wymaga wielu prób, aby osiągnąć pożądany rezultat, a czasami forma może zostać złomowana. Dlatego gromadzone w praktyce doświadczenie jest bardzo pomocne przy projektowaniu formy do ciągnienia.

Ponadto przy próbnej produkcji całej formy ważną rolę odgrywa również wielkość materiału tnącego. Dlatego przez większość czasu, gdy projektujemy nieregularne, głęboko tłoczone części, często rezerwujemy pusty krok na etapie projektowania formy.

Rozciąganie materiału

Gdy wymagania klienta dotyczące materiału nie są zbyt wysokie, a powtarzane próby formy nie spełniają wymagań, można zmienić materiał na materiał o dobrych właściwościach rozciągania i spróbować ponownie. Dobry materiał to połowa sukcesu. W przypadku rozciągania nie wolno go ignorować. Walcowane na zimno cienkie blachy stalowe do ciągnienia obejmują głównie stale 08Al, 08, 08F, 10, 15 i 20. Największa ilość to stal 08, która dzieli się na stal w obręczach i stal uspokojoną. Stal z obrzeżem jest tania i ma dobrą jakość powierzchni. Segregacja jest poważniejsza i ma tendencję do „starzenia się naprężeń”. Nie nadaje się do części, które wymagają wysokiej wydajności tłoczenia i wymagań dotyczących wyglądu. Zabita stal jest lepsza, z jednolitą wydajnością, ale wyższą ceną. Reprezentatywną marką jest stal usiana aluminium 08Al. W zagranicznej stali zastosowano japońską stal do głębokiego tłoczenia SPCC-SD, a jej właściwości rozciągające są lepsze niż 08Al.

Wykończenie powierzchni formy

Podczas głębokiego tłoczenia obie strony matrycy i uchwyt półfabrykatu nie są dostatecznie oszlifowane, zwłaszcza podczas ciągnienia płyt ze stali nierdzewnej i płyt aluminiowych, bardziej prawdopodobne są blizny po ciągnieniu, które w ciężkich przypadkach mogą prowadzić do pęknięć rozciągających.

Określenie wielkości półfabrykatu

Naszą zasadą jest więcej zmarszczek i mniej pęknięć. Projekt pozycjonowania blanku musi być poprawny. Średnica półwyrobu obracającej się części rysującej korpus o prostym kształcie nie ulega zmniejszeniu. Chociaż grubość materiału się zmienia, to w zasadzie jest bardzo podobna do pierwotnej grubości. Dopasowanie można obliczyć w oparciu o zasadę, że powierzchnia półwyrobu i powierzchnia rozciągniętej części (jeśli trzeba dodać przycinanie) są równe. Jednak kształt i proces rozciągania części są często skomplikowane, a czasami trzeba je pocieniać i rozciągać. Chociaż istnieje wiele programów 3D, które mogą wykonywać obliczenia rozkładania, ich dokładność nie może spełnić wymagań w 100%.

Produkt musi przejść przez wiele procesów, a pierwszy proces to zazwyczaj proces wygaszania. Przede wszystkim konieczne jest wykonanie obliczeń rozłożonego materiału oraz ogólne zrozumienie kształtu i wielkości wykrojki, aby określić całkowity rozmiar wykrojnika. Nie należy przetwarzać wypukłych i wklęsłych rozmiarów formy zaślepiającej po zakończeniu projektowania formy. Najpierw użyj cięcia drutu do obróbki półfabrykatu (gdy półfabrykat jest większy, można go wyfrezować na frezarce, a następnie zacisnąć). Po wielokrotnych eksperymentach w kolejnym procesie rozciągania, ostatecznie określa się rozmiar półfabrykatu, a następnie obrabia się wypukłe i wklęsłe formy wykrojnika.

W procesie odwróconym najpierw wypróbuj matrycę do rysowania, a następnie przetwórz rozmiar krawędzi wygaszania półfabrykatu, co stanowi połowę wysiłku.

Współczynnik rozciągania 

Współczynnik rozciągania jest jednym z głównych parametrów procesu przy obliczaniu procesu rozciągania i jest zwykle używany do określenia kolejności i liczby rozciągania.

Istnieje wiele czynników, które wpływają na współczynnik rozciągania m, w tym właściwości materiału, względną grubość materiału, metodę rozciągania (w odniesieniu do uchwytu półfabrykatu), czasy rozciągania, prędkość rozciągania, wypukły i wklęsły promień zaokrąglenia matrycy, smarowanie itp. .

Zasady obliczania i wyboru współczynnika rozciągania m są kluczowymi punktami wprowadzonymi w różnych podręcznikach stemplowania. Metod jest wiele, takich jak kalkulacja, przeglądanie tabel, kalkulacja itp., a także wybieram zgodnie z książką. Nie ma nowych rzeczy. Proszę przeczytać książkę. .

Względną grubość materiału, metodę rozciągania (w odniesieniu do tego, czy jest uchwyt blanku) i ilość rozciągania nie są łatwe do dostosowania podczas naprawy formy, więc musisz być ostrożny. Najlepiej znaleźć kolegę, który sprawdzi to przy wyborze współczynnika rozciągania m.

Wybór oleju do przetwarzania

Bardzo ważny jest wybór oleju do przetwarzania. Sposobem na rozróżnienie, czy olej smarowy jest odpowiedni, jest wyjęcie produktu z formy, jeśli temperatura produktu jest zbyt wysoka, aby można go było dotknąć ręką, należy ponownie rozważyć wybór oleju smarowego i sposób smarowania, a Na ubytek należy nałożyć olej smarujący. , Lub połóż na arkuszu foliową torbę.

W przypadku pęknięć rozciągających nałożyć olej smarujący na formę wklęsłą (nie nakładać na formę wypukłą), a przedmiot obrabiany pokryć folią z tworzywa sztucznego o grubości 0.013-0.018mm od strony wklęsłej formy.

Obróbka cieplna przedmiotu

Chociaż nie jest to zalecane, nadal należy stwierdzić, że podczas procesu rozciągania przedmiot obrabiany będzie ulegał utwardzaniu na zimno w wyniku odkształcenia plastycznego na zimno, co zmniejszy jego plastyczność i zwiększy jego odporność na odkształcenia i twardość. Oprócz nieuzasadnionego projektu formy, należy to przeprowadzić. Wyżarzanie pośrednie w celu zmiękczenia metalu i przywrócenia plastyczności.

Uwaga: W ogólnym procesie wyżarzanie pośrednie nie jest konieczne. W końcu konieczne jest zwiększenie kosztów. Musisz wybierać między zwiększeniem procesu a zwiększeniem wyżarzania i używaj go ostrożnie!

Wyżarzanie na ogół przyjmuje wyżarzanie w niskiej temperaturze, to znaczy wyżarzanie rekrystalizacyjne. Podczas wyżarzania należy zwrócić uwagę na dwie rzeczy: odwęglenie i utlenianie. Tutaj mówimy głównie o utlenianiu. Po utlenieniu przedmiotu obrabianego pojawi się skóra tlenkowa, która ma dwie szkody: powoduje, że efektywna grubość przedmiotu obrabianego jest cieńsza i zwiększa zużycie formy.

Gdy warunki firmy nie są dostępne, zwykle stosuje się zwykłe wyżarzanie. Aby ograniczyć wytwarzanie zgorzeliny tlenkowej, podczas wyżarzania piec powinien być maksymalnie napełniony. Użyłem również metod glebowych:

1. W przypadku kilku części można go mieszać z innymi częściami (założenie: parametry procesu wyżarzania powinny być w zasadzie takie same)
2. Umieść obrabiany przedmiot w żelaznej skrzyni, a następnie przyspawaj go do pieca. W celu usunięcia zgorzeliny tlenkowej należy przeprowadzić trawienie zgodnie z sytuacją po wyżarzaniu.

Gdy warunki firmy są dostępne, można zastosować wyżarzanie w piecu azotowym, czyli wyżarzanie jasne. Jeśli nie przyjrzysz się uważnie, kolor jest prawie taki sam jak przed wyżarzaniem.

Jeśli nie ma innego sposobu na radzenie sobie z metalem z silnym utwardzaniem na zimno lub pęknięciami rozciągającymi w formie próbnej, należy dodać proces wyżarzania pośredniego.

Dodaj kilka punktów

1. Rozmiar na rysunku produktu powinien być zaznaczony z jednej strony tak bardzo, jak to możliwe, aby było jasne, czy rozmiar zewnętrzny czy rozmiar wnęki wewnętrznej jest gwarantowany, a wymiary wewnętrzne i zewnętrzne nie mogą być oznaczone w tym samym czasie. Jeśli rysunki dostarczone przez innych mają takie problemy, należy je z nimi zakomunikować. Jeśli mogą być zjednoczeni, powinni być zjednoczeni. Jeśli nie można ich ujednolicić, powinni znać relację montażową między przedmiotem obrabianym a innymi częściami.
2. W ostatnim procesie rozmiar przedmiotu obrabianego znajduje się na zewnątrz, matryca jest główną, szczelinę uzyskuje się poprzez zmniejszenie rozmiaru stempla; rozmiar obrabianego przedmiotu znajduje się wewnątrz, stempel jest główną matrycą, a szczelinę uzyskuje się poprzez zwiększenie rozmiaru matrycy;
3. Promień naroża form wypukłych i wklęsłych powinien być jak najmniejszy, co ułatwi późniejszą naprawę formy.
4. Odwołaj się do oceny przyczyny pękania przedmiotu obrabianego: pęknięcia spowodowane słabą jakością materiału to w większości postrzępione lub nieregularne kształty, a pęknięcia spowodowane procesem i formą są ogólnie stosunkowo zadbane.
5. „Więcej zmarszczek, mniej pęknięć”. Zgodnie z tą zasadą dostosuj przepływ materiału. Metody obejmują regulację docisku uchwytu półwyrobu, zwiększenie ściegu ciągnącego, przycięcie promienia wypukłego i wklęsłego zaokrąglenia matrycy oraz wycięcie otworu technologicznego na obrabianym przedmiocie.
6. Aby zapewnić odporność na zużycie i zapobiec zarysowaniom rozciągającym, wypukła i wklęsła forma oraz uchwyt półfabrykatu muszą być hartowane lub chromowane na twardo lub powierzchniowo poddane obróbce TD. W razie potrzeby jako wypukłą i wklęsłą formę można zastosować stal wolframową.

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku: Siedem środków ostrożności w projektowaniu matryc do rysowania

Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone