Specjalizujemy się w usługach odlewania ciśnieniowego i częściach z profesjonalnym projektowaniem i rozwojem

102, nr 41, Changde Road, Xiaojiejiao, miasto Humen, Dongguan, Chiny | +86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Technologia kucia szekli łukowej

Czas publikacji: Autor: Redaktor serwisu Wizyta: 11899

Kajdany można zobaczyć cały czas w życiu, więc czy wiemy o kajdanach? Niech Minghe wprowadzi usprawnienie procesu kucia szekli

Technologia kucia szekli łukowej

Szeroki proces prasowania kowadła

Szeroki proces prasowania kowadełka dziobowej szekli przyjmuje szeroką płaską powierzchnię kowadła, dużą prędkość posuwu i ciśnienie łuku, aby poprawić jakość wewnętrzną, wykuć wewnętrzną porowatość wlewka i zmniejszyć wpływ segregacji, dzięki czemu odkuwka może uzyskać solidny rdzeń. W przypadku odkuwek z miedzi wysokostopowej środkowa część pałąka jest kuta z górnym i dolnym kowadełkiem pryzmowym 135, co jest bardziej efektywne niż w przypadku płaskiej stali stopowej. Oprócz testu kucia z płaskim kowadełkiem stosuje się również górne szerokie kowadło i dolne szerokie kowadło. Wyniki pokazują, że ta ostatnia ma dobry wpływ na zagęszczenie luźnej części w środku, a ta druga jest lepsza niż ta druga. Kluczem jest poszerzenie powierzchni kowadełka, zwiększenie redukcji i zwiększenie powierzchni styku kowadełka ze stalowym wpustem. Aby przecisnąć przez środek.

Bezpośredni proces rysowania

Duży stalowy klucz jest odkuwany bezpośrednio do rozmiaru odkuwki z określonym współczynnikiem odkucia bez grubości filaru, a jakość jest dokładnie taka sama jak odkuwka. Dlatego na ogół odbywa się to bezpośrednio od wlewka do kucia, chyba że subskrybent wymaga kucia lub współczynnik pałąka kucia jest niewystarczający, kucie musi być wykonane. Współczynnik kucia dużego wlewka powinien wynosić co najmniej 4:1, co może zapewnić, że część środkowa zostanie odkuta. W przypadku kucia z grubym molem po zgrubnym kuciu, stopień kucia zgrubnego kucia powinien wynosić 2:1, odkształcenie grubego mola powinno wynosić co najmniej 50% (stosunek mola 2-2.2), a stopień kucia nie powinien być mniejszy niż 2:1 po zgrubnym kuciu. Gdy nie można osiągnąć minimalnego współczynnika kucia, molo należy przedłużyć.

Technologia wykrawania pustego

W przeszłości do przebijania otworu rdzeniowego używano litego stempla, ale nadal znajdowały się resztki wtrąceń niemetalicznych. Następnie do przebicia otworu rdzeniowego użyto wydrążonego stempla 450 mm, a następnie przeprowadzono kucie na prasie hydraulicznej 10000 ton. Ostatecznie do przebicia otworu użyto wydrążonego stempla o średnicy 300 mm, aby zapewnić jakość wewnętrznego otworu wirnika.

Instalacja urządzenia i szekla debugowania. Po zamontowaniu szekli należy upewnić się, że wałek sworznia może się obracać w otworze przedmiotu, który ma być podnoszony, a do naprawy szekli należy użyć szekli BW i szekli BX. Powinien być przechowywany w środowisku suchym, mokrym i o wysokiej temperaturze. Można go zawiesić bezpośrednio na czubku haczyka. Grubość nauszników przedmiotu, który ma być podnoszony w celu zainstalowania szekli i olinowania z pojedynczą nogą, powinna być umiarkowana. Po zamontowaniu szekli należy zapewnić użytkowanie i działanie korpusu szekli.

Graniczne obciążenie robocze i zakres zastosowania szekli są testem i wykryciem szekli. Podczas procesu podnoszenia przedmioty, które mają być podnoszone, nie mogą się zderzać i uderzać. Proces podnoszenia powinien być możliwie stabilny. Surowo zabrania się stawania poniżej lub łączenia jakichkolwiek szekli na towarze. Przed użyciem konieczne jest przetestowanie podnoszenia przed podniesieniem. Wybierz graniczny współczynnik obciążenia roboczego szekli punktu podnoszenia w środowisku o wysokiej i niskiej temperaturze i zawieś szeklę bezpośrednio w środku siły haka.


Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku:Technologia kucia szekli łukowej


Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

ISO90012015 I ITAF 16949 SKLEP FIRM ODLEWNICZYCH

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

MOCNY ODLEW ALUMINIUM Z ISO90012015

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

DOSKONAŁE CZĘŚCI DO ODLEWANIA CYNKOWEGO W CHINACH

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001 2015 producent odlewanego magnezu i produkcji form mold

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Minghe Casting Dodatkowe usługi odlewnicze - odlewanie inwestycyjne itp

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Studia przypadków zastosowania części odlewniczych

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 


W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

Części odlewnicze-Dowiedz się, co zrobiliśmy.

→Powiązane wskazówki dotyczące Usługi odlewania ciśnieniowego


By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: , , , , , ,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone

Zaleta odlewania MingHe .

  • Kompleksowe oprogramowanie do projektowania odlewów i wykwalifikowany inżynier umożliwiają wykonanie próbki w ciągu 15-25 dni
  • Kompletny zestaw urządzeń kontrolnych i kontroli jakości tworzy doskonałe produkty do odlewania ciśnieniowego
  • Dobry proces wysyłki i gwarancja dobrego dostawcy, że zawsze możemy dostarczyć towary odlewane na czas
  • Od prototypów po części końcowe, prześlij swoje pliki CAD, szybka i profesjonalna wycena w ciągu 1-24 godzin
  • Szerokie możliwości projektowania prototypów lub masowej produkcji końcowej części do odlewania ciśnieniowego
  • Zaawansowane techniki odlewania ciśnieniowego (maszyna 180-3000T, obróbka CNC, CMM) przetwarzają różnorodne materiały metalowe i plastikowe

Pomocne artykuły

Rozmowa o technologii kucia

Kucie to zbiorcza nazwa kucia i tłoczenia. Jest to metoda formowania i przetwarzania, która u

System procesu kucia proszkowego

Tradycyjne zwykłe kucie matrycowe i metody obróbki mechanicznej nie były w stanie spełnić wymagań

Proces kucia przemysłu kół ze stopów aluminium

Stosunkowo wysokiej klasy proces formowania, obecnie tylko około 10% krajowych przedsiębiorstw przyjmuje tę zaletę

Technologia kucia szekli łukowej

Dopuszczalne obciążenie robocze i zakres zastosowania szakli są testem i wykrywaniem szakli

Czynniki wpływające na obróbkę cieplną odkuwek metalowych

Obecnie jednogłośnie uznaje się białą warstwę za strukturę martenzytu

Umiejętności stosowania ultradźwiękowego wykrywania wad w odkuwkach i odlewach

Ze względu na grube ziarna, słabą przepuszczalność dźwięku i niski stosunek sygnału do szumu odlewów jest d

Kontrola jakości w hartowaniu ciepłem odpadowym po kuciu

Kraje na całym świecie energicznie opowiadają się za polityką ograniczania emisji i konsumpcji: człowiek

Wady często spowodowane niewłaściwym procesem kucia

Duże ziarna są zwykle spowodowane zbyt wysoką początkową temperaturą kucia i niewystarczającym def

Różnica między kuciem a walcowaniem

W porównaniu z odlewami, kucie metalu może poprawić jego strukturę i właściwości mechaniczne po kuciu

Efekt kucia stali narzędziowej

Pod pewnymi warunkami uzasadnione jest stosowanie profili walcowanych do bezpośredniej obróbki produktów. ten

Mechanizm degradacji kucia pleśni

według redaktora diecastingcompany.com koszt narzędzi to 8-15% całkowitego kosztu pro

Zalety i wady bezpłatnych metod kucia i kucia matrycowego

Kucie swobodne odnosi się do metody przetwarzania odkuwek, które wykorzystują proste narzędzia ogólnego przeznaczenia lub di

Co to jest specjalny proces kucia na gorąco?

Metoda wytłaczania na gorąco jest również powszechnym procesem w obróbce kucia. Ten proces jest używany głównie