Różnica między kuciem a walcowaniem

Walcowanie: Metoda obróbki ciśnieniowej, w której metalowy półfabrykat przechodzi przez parę obracających się rolek (różne kształty). Dzięki ściskaniu rolek zmniejsza się przekrój materiału i zwiększa się długość. Jest to najczęściej stosowana metoda produkcji stali. Produkcja profili, płyt i rur.

W zależności od ruchu elementu walcowanego, metody walcowania dzieli się na: walcowanie wzdłużne, walcowanie poprzeczne i walcowanie poprzeczne.

Proces walcowania wzdłużnego to proces, w którym metal przechodzi pomiędzy dwoma walcami obracającymi się w przeciwnych kierunkach, a pomiędzy nimi następuje odkształcenie plastyczne.

• Walcowanie poprzeczne: Kierunek ruchu walcowanego elementu po odkształceniu jest zgodny z kierunkiem osi walcowania.
• Toczenie ukośne: Element toczny porusza się po spirali, a element toczny i oś toczenia nie mają specjalnego kąta.

Zaleta toczenia

Może zniszczyć strukturę odlewu wlewka stalowego, udoskonalić ziarno stali i wyeliminować wady mikrostruktury, dzięki czemu struktura stali jest gęsta, a właściwości mechaniczne ulegają poprawie. Ta poprawa znajduje odzwierciedlenie głównie w kierunku walcowania, dzięki czemu stal nie jest już w pewnym stopniu izotropowa; pęcherze, pęknięcia i luzy powstałe podczas odlewania można również zgrzewać pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia.

Wada toczenia

1. Po walcowaniu wtrącenia niemetaliczne (głównie siarczki i tlenki oraz krzemiany) wewnątrz stali są sprasowywane w cienkie blachy i następuje rozwarstwienie (warstwa pośrednia). Rozwarstwienie znacznie pogarsza właściwości wytrzymałościowe stali na rozciąganie w kierunku grubości i możliwe jest, że podczas kurczenia się spoiny może wystąpić rozerwanie międzywarstwy. Miejscowe odkształcenie wywołane skurczem spoiny często osiąga kilkakrotnie odkształcenie granicy plastyczności, które jest znacznie większe niż odkształcenie wywołane obciążeniem.
2. Stres szczątkowy spowodowany nierównomiernym chłodzeniem. Naprężenie szczątkowe jest wewnętrznym, samozrównoważonym naprężeniem bez siły zewnętrznej. Takie naprężenia szczątkowe mają kształtowniki stalowe walcowane na gorąco o różnych przekrojach. Ogólnie rzecz biorąc, im większy przekrój przekroju stalowego, tym większe naprężenie szczątkowe. Chociaż naprężenie szczątkowe jest samozrównoważone, nadal ma pewien wpływ na zachowanie pręta stalowego pod działaniem siły zewnętrznej. Na przykład może mieć niekorzystny wpływ na odkształcenia, stabilność, odporność na zmęczenie itp.
3. Wyroby ze stali walcowanej na gorąco nie są łatwe do kontrolowania pod względem grubości i szerokości krawędzi. Znamy rozszerzalność i kurczliwość cieplną. Ponieważ na początku, nawet jeśli długość i grubość są zgodne ze standardem, po ostatecznym schłodzeniu będzie pewna ujemna różnica. Im szersza ujemna różnica, im grubsza grubość, tym bardziej oczywista wydajność. Dlatego w przypadku stali wielkogabarytowych szerokość boku, grubość, długość, kąt i linia boczna stali nie mogą być zbyt precyzyjne.

Kucie: Jest to metoda przetwarzania, która wykorzystuje maszyny kuźnicze do wywierania nacisku na półfabrykaty metalowe w celu wytworzenia odkształcenia plastycznego w celu uzyskania odkuwek o określonych właściwościach mechanicznych, określonych kształtach i rozmiarach oraz jednym z dwóch głównych elementów kucia (kucie i tłoczenie). Kucie może wyeliminować wady, takie jak luźny odlew podczas procesu wytapiania i zoptymalizować mikrostrukturę. Jednocześnie, ze względu na zachowanie pełnych linii płynięcia metalu, właściwości mechaniczne odkuwek są generalnie lepsze niż odlewów z tego samego materiału. W przypadku ważnych części powiązanych maszyn o dużym obciążeniu i trudnych warunkach pracy, najczęściej stosuje się odkuwki, z wyjątkiem prostszych kształtów, które można walcować, profili lub części spawanych.

Kucie można podzielić na kucie swobodne, kucie matrycowe i kucie matrycowe zamknięte

1. Bezpłatne kucie. Wykorzystując uderzenie lub nacisk do odkształcenia metalu pomiędzy górnym i dolnym kowadłem (kowadła) w celu uzyskania wymaganych odkuwek, stosuje się głównie kucie ręczne i kucie mechaniczne.
2. Kucie matrycowe. Kucie matrycowe dzieli się na kucie matrycowe otwarte i kucie matrycowe zamknięte. Metalowy półfabrykat jest ściskany i odkształcany w matrycy kuźniczej o określonym kształcie w celu uzyskania odkuwek. Można go podzielić na kucie na zimno, kucie walcowe, kucie promieniowe i wyciskanie itp. Czekaj.
3. Ponieważ nie ma błysku w kuciu matrycowym zamkniętym i spęczaniu zamkniętym, wskaźnik wykorzystania materiału jest wysoki. Istnieje możliwość zakończenia wykańczania skomplikowanych odkuwek jednym lub kilkoma procesami. Ponieważ nie ma wypływu, zmniejsza się powierzchnia nośna odkuwki, a także zmniejsza się wymagane obciążenie. Należy jednak zauważyć, że półfabrykatów nie można całkowicie ograniczyć. Z tego powodu objętość półwyrobów powinna być ściśle kontrolowana, względna pozycja matryc kuźniczych i pomiar odkuwek powinny być kontrolowane, aby zmniejszyć zużycie matryc kuźniczych.

Cechy:

W porównaniu z odlewami, kucie metalu może poprawić jego strukturę i właściwości mechaniczne po kuciu. Po odkształceniu struktury odlewu metodą kucia z powodu odkształcenia i rekrystalizacji metalu, oryginalne grube dendryty i ziarna kolumnowe stają się równoosiową rekrystalizowaną strukturą o drobniejszych ziarnach i jednolitym rozmiarze, co powoduje pierwotną segregację w wlewku stalowym. Zagęszczanie i spawanie luzów, porów, wtrąceń żużla itp. powoduje, że struktura jest bardziej zwarta oraz poprawia plastyczność i właściwości mechaniczne metalu.

Właściwości mechaniczne odlewów są niższe niż właściwości mechaniczne odkuwek z tego samego materiału. Ponadto proces kucia może zapewnić ciągłość struktury włókien metalowych, utrzymać strukturę włókien odkuwki spójną z kształtem odkuwki, a linia metalu jest kompletna, co może zapewnić dobre właściwości mechaniczne i długą żywotność części żywotność. Stosowane jest precyzyjne kucie matrycowe i wytłaczanie na zimno. Odkuwki wytwarzane w procesach takich jak wytłaczanie na gorąco itp. nie mają sobie równych w odlewach.

Porównanie kucia i walcowania

• Różnica w osiowych i promieniowych właściwościach mechanicznych odkuwek jest mniejsza niż wyrobów walcowanych. Oznacza to, że izotropia odkuwek jest znacznie wyższa niż produktów walcowanych. Dlatego żywotność odkuwek jest znacznie dłuższa niż produktów walcowanych. Zrolowane kawałki. Poniższy rysunek przedstawia schemat metalograficzny morfologii węglików eutektycznych w różnych kierunkach walcowanej blachy Cr12MoV.
• Pod względem stopnia przekształcenia stopień odkształcenia odkuwki jest znacznie większy niż przy walcowaniu, to znaczy, że efekt rozerwania węglika eutektycznego przez kucie jest lepszy niż przy walcowaniu.
• Pod względem kosztów obróbki koszt kucia jest znacznie wyższy niż koszt walcowania. W przypadku niektórych kluczowych części, przedmiotów obrabianych z dużymi obciążeniami lub uderzeniami oraz przedmiotów o skomplikowanych kształtach lub bardzo surowych wymaganiach, należy zastosować kucie. Proces przetwarzania.
• Odkuwki posiadają kompletne linie przepływu metalu. Po walcowaniu mechanicy niszczą integralność metalowych linii przepływu, co znacznie skraca żywotność przedmiotu obrabianego. Poniższy rysunek przedstawia linie przepływu metalu podczas odlewania, obróbki i kucia przedmiotów obrabianych.

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku: Różnica między kuciem a walcowaniem

Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone