Środki mające na celu zmniejszenie zużycia energii podczas spiekania zapłonu

Zużycie energii w procesie spiekania stanowi około 10% całkowitego zużycia energii w produkcji żelaza i stali, ustępując jedynie produkcji żelaza i jest drugim co do wielkości zużyciem energii w produkcji żelaza i stali. System zapłonu spiekania jest ważnym ogniwem w produkcji spiekania. Układ zapłonowy wpływa bezpośrednio na przebieg procesu spiekania, techniczne i ekonomiczne wskaźniki produkcji spieku oraz jakość spiekanego rudy.

W rzeczywistej produkcji i eksploatacji parametry procesu, takie jak intensywność zapłonu, podciśnienie zapłonu, zawartość tlenu w gazach spalinowych z zapłonu, temperatura zapłonu itp. często nie spełniają odpowiednich wymagań dotyczących spiekania i zapłonu, co powoduje nierównomierny rozkład zapłonu wzdłuż szerokości wózka i mieszanki powierzchniowej. Środki zaradcze to:

1. Ze względu na trudność zapłonu gazu wielkopiecowego, niską temperaturę zapłonu i niemożność spełnienia wymogów spiekania, zmienia się medium zapłonu z gazu wielkopiecowego na gaz koksowniczy.

Po rozpaleniu gazu koksowniczego zużycie ciepła zapłonu wynosi 72.61 MJ/t, co jest wartością na dobrym poziomie. Dzięki zastosowaniu gazu koksowniczego jako paliwa zapłonowego wskaźnik bębna zwiększa się o około 2%.

2. Dążąc do problemu podciśnienia zapłonu, w miejscu spiekania zapłonu, można zmniejszyć ciśnienie w piecu, regulując ciśnienie w skrzynce wiatrowej pod zapalnikiem.

Cel zapłonu przy niskim podciśnieniu osiąga się poprzez zmniejszenie podciśnienia w piecu, co może nie tylko zapewnić głębokość zapłonu, ale także zapobiec szybkiemu usuwaniu ciepła, co pomaga zmniejszyć zużycie energii podczas spiekania i zapłonu.

3. Mając na celu rozwiązanie problemu zawartości tlenu, można znacznie zwiększyć zawartość tlenu w spalinach zapłonowych, stosując technologię zapłonu wzbogaconego w tlen.

Gdy zawartość tlenu w powietrzu podtrzymującym zapłon wzrasta, węgiel stały materiału do spiekania powierzchni jest spalany pełniej, temperatura zapłonu i temperatura mieszaniny powierzchniowej wzrastają, poprawia się wydajność spalania i poprawiają się warunki zapłonu.

Gdy zawartość tlenu w strumieniu gazu zapłonowego wzrasta do 7% do 8%, wydajność spieku rudy wzrasta o około 2.0%, a zużycie paliwa stałego zmniejsza się również o około 6.3 kg/t.

4. Dążąc do problemu niskiej temperatury zapłonu, poprzez zawracanie odpadowego gorącego powietrza w celu wspomagania zapłonu, efekt zapłonu jest wzmocniony, zwiększa się dopływ ciepła do warstwy mieszanki i zmniejsza się zużycie paliwa przy zapewnieniu tej samej temperatury zapłonu.

Po zastosowaniu gorącego powietrza do zapłonu wspomagającego spalanie, zawartość tlenu w gazach spalinowych jest oczywiście zwiększona, a stopień spalania paliwa jest oczywiście poprawiony, a wydajność spalania spiekania jest poprawiona. Dzięki odzyskiwaniu części ciepła odpadowego z produkcji spiekania można do pewnego stopnia zmniejszyć zużycie energii w procesie spiekania.

5. Mając na celu problem przepuszczalności powietrza warstwy materiału, zastosowanie urządzenia wyrównującego materiał do wyrównania powierzchni materiału może poprawić efekt zapłonu i wyeliminować „efekt krawędzi”.

Dzięki wyrównaniu powierzchni materiału poprawia się przepuszczalność powietrza warstwy materiału, rozkład ciśnienia i temperatury na powierzchni materiału jest bardziej równomierny, a ciepło zapłonu jest wykorzystywane w większym stopniu.

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku:Środki mające na celu zmniejszenie zużycia energii podczas spiekania zapłonu

Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone