Środki zapobiegające grubym ziarnom odlewów

Ziarna grubokrystaliczne odlewów odnoszą się do defektów, które wykazują nadmiernie gruboziarnistą strukturę ziarna i nie nadają się do zastosowania po inżynierii mechanicznej lub badaniu pęknięć. Ta gruboziarnista struktura może być rozłożona na cały odlew lub może występować w odlewie.

W istocie wada gruboziarnista jest wadą metalurgiczną. Opierając się na wieloletniej praktyce produkcyjnej i odwołując się do odpowiednich materiałów, autorka opowiada o przyczynach i środkach zapobiegających powstawaniu grubych wad odlewniczych.

1. Struktura odlewania i projektowanie procesu

• (1) Jeśli różnica przekrojów odlewu jest zbyt duża, grubszy przekrój będzie się powoli ochładzał i powodował tam grubsze ziarna. Metale, takie jak żeliwo szare, które są bardzo wrażliwe na zmiany przekrojów, są bardziej podatne na powstawanie takich wad. Skutecznym sposobem zapobiegania takim wadom jest unikanie nadmiernych różnic w wymiarach przekroju odlewów, ale takie podejście bywa poza zasięgiem odlewników. Dlatego też, jeśli chodzi o samo odlewanie, możliwe jest zmniejszenie występowania takich problemów i nasilenia takich defektów poprzez ustawienie zimnego żelaza, kontrolowanie temperatury odlewania lub wybór odpowiedniego systemu odlewania. Zastosowanie zimnego żelaza może przyspieszyć tempo chłodzenia grubszej części odlewu; zbyt wysoka temperatura nalewania pogorszy ten problem i należy jej unikać; poprzez dostosowanie i rewizję konstrukcji systemu odlewania niższa temperatura stopionego metalu znajduje się w dolnej części odlewu. Grube części i zaprojektuj najbardziej efektywny pion w grubej części odlewu, aby maksymalnie zmniejszyć rozmiar pionu.
• (2) W przypadku odlewów z otworami, projektanci procesu czasami nie stosują rdzeni, które pomagają zmniejszyć efektywny rozmiar przekroju i sprawiają, że przekroje bez rdzeni są zbyt grube, aby spowodować tę wadę. Dlatego w projektowaniu procesu powinien być jak najmniejszy. W grubym odcinku osadzony jest rdzeń piaskowy.
• (3) W niektórych przypadkach przekrój odlewu nie jest zbyt gruby, ale ponieważ wąska wnęka lub rdzeń tworzy w odlewie sekcję radiatora, wynik jest taki sam jak w przypadku grubego przekroju. Np. może być konieczne umieszczenie rdzenia na pępku kolumnowym w głębszej części odlewu, co spowoduje powolne chłodzenie. W przypadku, gdy projekt nie może być modyfikowany, chyba że można obniżyć temperaturę metalu lub przesunąć bramę, najlepszym rozwiązaniem jest zainstalowanie zimnego żelaza na rdzeniu lub sekcji formy.
• (4) Naddatek na obróbkę jest zbyt duży w projekcie procesu, co nie tylko zwiększa koszt skrawania, ale także odcina gęstszą powierzchnię odlewu i odsłania luźną część z wolniejszym chłodzeniem w środku. Taka konstrukcja jest niepożądana, ponieważ jest nierozsądna z punktu widzenia odlewania lub obróbki. Rozwiązaniem jest zmiana konstrukcji odlewu. Jeśli projekt nie może się zmienić, właściwą metodą jest użycie zimnego żelaza, kontrola temperatury odlewania i dostosowanie systemu odlewania.
• (5) Niewłaściwa konstrukcja rdzenia w grubym przekroju, nieprawidłowa podpora rdzenia lub inne technologie powodujące mimośrodowość spowodują zmiany w przekroju odlewu i spowodują duże ziarna.

2. System nalewania i pionu

• (1) Niemożność osiągnięcia sekwencyjnego krzepnięcia” Niepowodzenie systemu odlewania w uzyskaniu sekwencyjnego studni krzepnięcia jest zwykle przyczyną gruboziarnistych ziaren. W przypadku odlewów o ostrych zmianach przekroju należy zwrócić uwagę na liczbę i położenie zasuwy. W celu wykonania podawania, utrzymywanie gorącego stopionego metalu w obszarze działania podajnika zmniejszy szybkość chłodzenia grubego odcinka do tego stopnia, że ​​powstają grube ziarna.Niewłaściwa konstrukcja nadlewu, np. zbyt długa szyjka nadlewu, niewłaściwa konstrukcja nadlewu konstrukcja podkładki lub zbyt duży rozmiar pionu spowoduje nadmierne gromadzenie ciepła w grubszej części.
• (2) Dystrybucja zalewania pionu, która może powodować radiatory. Podobnie, w celu zasilania grubych odcinków, często dochodzi do nadmiernego gromadzenia ciepła na obszarach lokalnych. Na przykład, ponieważ boczny pion może powodować przegrzewanie grubych sekcji i spowolnić tempo chłodzenia, czasami jest niewygodny w użyciu w rzeczywistej pracy. W rzeczywistej produkcji wymagany jest rozsądny projekt pionu, aby maksymalnie zmniejszyć rozmiar pionu.
• (3) Połączenie między wewnętrzną bramą lub pionem a odlewem powoduje lokalne gorące połączenie. Wewnętrzna bramka lub szyjka pionu jest krótka, co jest korzystne dla karmienia, ale spowoduje, że rynna lub pion będzie zbyt blisko rzutu. Zwolnij tempo chłodzenia tej części. Powiększenie szyjki pionu spowoduje problemy z karmieniem. Dlatego najlepszym środkiem jest przyjęcie efektywnej konstrukcji pionu, zmniejszenie rozmiaru pionu tak bardzo, jak to możliwe, nie umieszczanie prowadnicy i pionu zbyt blisko sekcji kluczowej, która jest łatwa do uformowania gruboziarnistego produktu, i ustawienie biegacza i pionu odpowiednio. Aby osiągnąć karmienie.
• (4) Niewystarczająca liczba bramek wewnętrznych. Zbyt mała liczba bramek wewnętrznych nie tylko łatwo spowoduje wymywanie piasku, ale także spowoduje miejscowe przegrzania i gruboziarnistą strukturę. Zjawisko to jest powszechne we wszystkich odlewach, nawet stopach aluminium o niższych temperaturach odlewania. W niektórych przypadkach, ponieważ liczba bramek jest zbyt mała, spowoduje to wady skurczowe. Ta wada skurczu może ukrywać wady gruboziarniste spowodowane tym samym powodem. W rzeczywistości, gdy defekt gruboziarnisty poważnie się pogarsza, staje się defektem skurczu. Dlatego środki zapobiegawcze i kontrolne dla tych dwóch wad są często takie same.

3. Piasek formierski

Dopiero gdy przemieszczenie ścianki formierskiej wywołane masą formierską jest wystarczające do zwiększenia przekroju przekroju krytycznego (przekrój, który daje się łatwo uformować gruboziarniste), użądlenie formy jest czynnikiem powodującym wady gruboziarniste . Ponieważ ruch ściany na grubym odcinku może być największy, tego rodzaju defekt jest nadal możliwy, a powstały w tym czasie defekt gruboziarnisty związany jest z rozszerzaniem się piasku.

4. Wykonywanie rdzeni

W produkcji należy unikać stosowania rdzeni z piasku roponośnego niewypalanego lub utwardzanego na powietrzu, ponieważ takie rdzenie mogą powodować reakcję egzotermiczną i powodować nadmierne gromadzenie ciepła. Dzieje się tak zarówno w przypadku dużych odlewów, jak i grubych i dużych rdzeni z użyciem klejów o właściwościach egzotermicznych. W pewnym sensie rdzeń ten działa jak bardzo wydajny izolator i spowalnia tempo chłodzenia stopionego metalu do niebezpiecznego poziomu.

5. Modelowanie

• (1) Brak otworów wentylacyjnych, które mogą przyspieszyć tempo chłodzenia. W przypadku grubszych sekcji odlewniczych szybkość chłodzenia odlewu jest związana z szybkością rozpraszania ciepła przez masę formierską. Odpowiednie odprowadzanie pomoże szybko wydalić parę wodną, ​​powodując w ten sposób efekt chłodzenia.
• (2) Brak zimnych paznokci lub zimnego żelaza jest zwykle spowodowany nieostrożnością.

6. Skład chemiczny

Zasadniczo gruboziarniste ziarna kryształów i skład chemiczny metalu są związane z szybkością chłodzenia, dlatego bardzo ważny jest wybór tej kombinacji. Jeśli szybkość chłodzenia jest trudna do regulacji, to gruboziarnista struktura musi wynikać z niewłaściwego składu chemicznego metalu. Ze względu na znaczenie elementów metalowych, każdy metal jest krótko opisany w następujący sposób.

• (1) Równoważnik węgla żeliwa szarego i ciągliwego jest zbyt wysoki. Obliczenia matematyczne efektów węgla i krzemu można zwykle podsumować jako: CE=C+1/3Si. Grube ziarna mogą być spowodowane nadmiarem węgla lub krzemu lub nadmiarem węgla i krzemu. W celu. W porównaniu z krzemem wpływ węgla jest trzykrotnie większy niż krzemu, więc zmiana ilości węgla jest znacznie bardziej niebezpieczna niż zmiana tej samej ilości krzemu. Ten wpływ węgla i krzemu dotyczy zarówno żeliwa ciągliwego, jak i żeliwa szarego. W przypadku żeliwa ciągliwego gruboziarniste ziarna nie są czarne ani nie wyglądają jak wżery wskazujące na grafit pierwotny. Zamiast tego pojawiają się w postaci ogólnych gruboziarnistych ziaren. Wynika to z wysokiej zawartości węgla lub krzemu, lub obu są zbyt wysokie. Fosfor wpływa również na gruboziarnistość ziaren kryształu. Gdy wp=0.1% defekt wnęki skurczowej ulegnie pogorszeniu, zwłaszcza w odcinku, w którym chłodzenie jest wolniejsze, stopień defektów gruboziarnistych ulegnie pogorszeniu.
• (2) Staliwo: W operacji topienia i odtleniania staliwa dodaje się pewne pierwiastki, które opóźniają wzrost ziaren. Dlatego w porównaniu ze stalą kutą, staliwo ma mniejsze prawdopodobieństwo tworzenia gruboziarnistych ziaren. Odlewy staliwne o grubych ziarnach spowodowanych składem mogą być uszlachetniane przez wyżarzanie lub normalizowanie.
• (3) Stop aluminium i zanieczyszczenia żelazne spowodują, że odlewy aluminiowe będą grubsze ziarna i zwiększą kruchość. Większość z tych wad jest spowodowana niewłaściwymi operacjami topienia. W stopach aluminium, szczególnie tych wymagających przegrzania, konieczne jest dodanie odpowiedniej ilości uszlachetnionych pierwiastków stopowych.
• (4) Stopy miedzi: Wady z grubymi ziarnami w stopach miedzi są często pokryte otworami, porami lub skurczem. Stopy miedzi będą powodować grubsze ziarna ze względu na zmiany w składzie, ale zwykle najpierw pojawiają się otworki, pory lub porowatość skurczowa.

7. Topienie

Niewielka operacja topienia będzie miała wpływ na resztę struktury ziarna. W przypadku różnych metali odlewanych należy zastosować proces topienia Xiaotong.

• (1) Kopuła topi żeliwo szare. Niezrównoważona objętość podmuchu i koks spowodują nadmierny wzrost węgla. Na przykład, wysokość dennego koksu jest zbyt wysoka, a zmniejszenie objętości wydmuchu spowoduje nadmierny wzrost węgla. Gdy wykładzina pieca ulegnie erozji, wzrost zawartości węgla będzie poważniejszy. Ponieważ średnica kopuły zwiększa się, aby utrzymać tę samą zawartość węgla, należy zwiększyć objętość dmuchu. Topienie w zbyt wysokiej temperaturze zwiększy ilość węgla, co ma miejsce w przypadku wytapiania gorącym powietrzem. Z doświadczenia wynika, że ​​każdy wzrost temperatury dmuchu o 55°C spowoduje wzrost zawartości węgla (ułamek masowy) o 0.10%. Jeśli do podwyższenia temperatury stosuje się tlen, niekoniecznie powoduje to ten sam problem. Przerwa między spuszczaniem cieczy jest zbyt długa lub płynne żelazo zbyt długo pozostaje w palenisku, spowoduje to również wzrost węgla. Produkcja żeliwa niskowęglowego na ogół wykorzystuje płytsze palenisko i skraca odstęp między spuszczaniem roztopionego żelaza, a także stara się osiągnąć jak najwięcej ciągłego spuszczania roztopionego żelaza. Przerywane topienie spowoduje nadmierne nawęglanie, co skutkuje gruboziarnistą strukturą . Ponadto topienie jest przerywane prawie bez wyjątku przez zatrzymanie wiatru, powodując wahania zawartości węgla i krzemu. Po zatrzymaniu wiatru powrót do pierwotnego składu chemicznego trwa zwykle 15 minut.
• (2) Żeliwo ciągliwe. Odchylenia w ważeniu lub dozowaniu wsadu prowadzą do zmian w składzie chemicznym; ilość dmuchu w piecu nie jest gwarantowana, co wpłynie na kontrolę składu chemicznego; przegrzanie topienia lub wypełnienie płomienia dymem spowoduje wzrost węgla.
• (3) Użycie zabrudzonych tygli do mosiądzu i brązu, a także pozostałych skondensowanych łusek lub cienkich warstw metalu z ostatniego wytopu na dolnych i bocznych ścianach tygla, spowoduje zanieczyszczenie do następnego wytopu, więc produkcja w W tym procesie należy unikać wykorzystywania materiałów odpadowych niewiadomego pochodzenia oraz zapobiegać wprowadzaniu do metalowego wsadu do pieca surowców gazotwórczych, takich jak materiały mokre, zaolejone lub inne brudne.
• (4) Aluminium Przegrzanie stopionego aluminium z powodu niewłaściwej kontroli temperatury topnienia jest częstą przyczyną gruboziarnistych ziaren stopu aluminium. Dlatego przegrzane roztopione aluminium powinno być powoli schładzane podczas produkcji, aby obniżyć je do niższej temperatury zalewania. Ponadto niedbałość lub zanieczyszczenie wsadu podczas procesu dozowania może również powodować wady gruboziarniste.

8. Zalewanie

W przypadku wszystkich metali zbyt wysoka temperatura odlewania może łatwo spowodować defekty gruboziarniste.

9. Inny

• (1) Nadmierna prędkość chłodzenia jest związana nie tylko z konstrukcją, systemem odlewania i składem metalu, ale także z innymi czynnikami, takimi jak niska zwartość masy formierskiej, gdy konieczne jest użycie zimnego żelaza oraz odstęp czasowy między wylaniem a opadaniem piasek Zbyt długi i układanie gorących odlewów po spadającym piasku itp.
• (2) Niewłaściwa obróbka cieplna” jest również jedną z głównych przyczyn grubych cząstek niektórych metali.
• (3) Niewłaściwa obróbka „Niewłaściwa obróbka może sprawić, że faktycznie gęste odlewy będą wyglądały tak, jakby miały wady gruboziarniste. Tak zwana niewłaściwa obróbka dotyczy niewłaściwego szlifowania narzędzia, tępego narzędzia, niewłaściwej prędkości skrawania lub kontroli posuwu, niewłaściwa metoda obróbki zgrubnej itp., która spowoduje porowaty wygląd z pewnymi uszkodzeniami. Ten wygląd spowoduje Uważa się, że odlew ma wadę gruboziarnistych ziaren.

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku:Środki zapobiegające grubym ziarnom odlewów

Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone