Analiza środków dotyczących długowieczności paleniska wielkopiecowego

Wielki piec jest zmuszony do podjęcia działań zabezpieczających piec ze względu na problemy z długowiecznością paleniska, co zwiększy trudność eksploatacji wielkiego pieca i pogorszy wskaźniki ekonomiczne i techniczne wielkiego pieca, co będzie miało istotny wpływ na ogólny porządek produkcji i korzyści ekonomiczne przedsiębiorstwa. W ostatnich latach często dochodziło do wypadków związanych z przepalaniem palenisk domowych wielkich pieców, a żywotność większości dużych wielkich pieców wynosi zaledwie około 10 lat, a niektóre są nawet krótsze.

Dlatego długowieczność paleniska wielkiego pieca jest nadal ważnym ogniwem ograniczającym produkcję żelaza w moim kraju.

Erozja paleniska jest zróżnicowana i ma różne przyczyny

Rodzaje erozji paleniska wielkiego pieca dzielą się głównie na erozję grzybową, erozję stopy słonia, erozję dna garnka, erozję szerokiej powierzchni i erozję częściowego lejka. Wśród nich erozja grzybowa, erozja stopy słonia i erozja lejkowata należą do nieprawidłowej erozji paleniska, a palenisko z problemem długowieczności przejawia się głównie w tych trzech typach erozji. Palenisko długowiecznego wielkiego pieca zwykle wykazuje erozję w kształcie dna garnka lub szerokiej powierzchni. Erozja grzybów i stóp słonia jest na ogół stosunkowo niewielka na dnie pieca, podczas gdy erozja na bocznych ścianach paleniska jest stosunkowo ciężka. Erozja garnkowa i szerokopowierzchniowa jest na ogół stosunkowo ciężka na dnie pieca i stosunkowo niewielka na bocznych ścianach paleniska. Erozja lejkowa to lokalna nieprawidłowa erozja paleniska, a wielkie piece, które mają długowieczność paleniska wkrótce po uruchomieniu, przejawiają się najczęściej tego rodzaju erozją. W normalnych warunkach erozyjny kształt paleniska jest związany z intensywnością chłodzenia, jakością surowego paliwa wprowadzanego do pieca, energią kinetyczną dmuchu, przepuszczalnością cieczy stosu martwego koksu w środku paleniska oraz wytrzymałością wytopową wielkiego pieca.

Głównymi przyczynami nieprawidłowej erozji trzonu wielkiego pieca są: nierozsądne zaprojektowanie konstrukcji paleniska, niska jakość materiałów ogniotrwałych, zła jakość konstrukcji, niska jakość surowców i paliw oraz znaczny nadmiar pierwiastków szkodliwych (cynku, metali alkalicznych, ołowiu itp.) do paleniska. Podstawowy system jest nierozsądny, czas pieca jest niewystarczający, piec jest otwierany zbyt szybko, a rutynowa kontrola, konserwacja i środki ochrony pieca nie są stosowane. Jeśli występuje jeden lub więcej z tych czynników, palenisko wielkiego pieca będzie miało problem z długowiecznością.

Aby przedłużyć żywotność paleniska musi być w pełni uregulowane

Długowieczność paleniska wielkiego pieca wynika głównie z połączonego efektu trzech czynników: jednym jest projekt i konstrukcja, która jest podstawą długowieczności; druga to operacja w okresie produkcyjnym; trzeci to monitorowanie i konserwacja. Ponadto długowieczność paleniska wielkiego pieca to projekt systematyczny, obejmujący wiele ogniw, każdy problem w jakimkolwiek ogniwie może spowodować śmiertelne uszkodzenie paleniska. Dlatego żywotność paleniska wielkopiecowego powinna opierać się na podstawach i być w pełni uregulowana.

Projekt paleniska z warstwą martwego żelaza. Mały wielki piec ma małą średnicę trzonu, niższe ciśnienie na górną kolumnę materiału, dużą energię kinetyczną podmuchu, łatwo unoszące się stosy martwego koksu i słabą cyrkulację żużlu; duże wielkie piece są przeciwieństwem małych wielkich pieców, a aktywność paleniska jest stosunkowo słaba. Stos martwego koksu łatwo osadza się na dnie pieca, a obieg żużla jest silny. Dlatego głębokość warstwy martwego żelaza dużych i małych wielkich pieców jest różna. Głębokość warstwy martwego żelaza małego wielkiego pieca jest zwykle projektowana na 20% średnicy trzonu, a duży wielki piec jest projektowany na 25% do 30% średnicy trzonu. Jeśli jakość surowców i paliwa jest słaba, można go zaprojektować tak, aby był głębszy. W załączonej tabeli przedstawiono głębokość warstwy martwego żelaza niektórych dużych wielkich pieców w kraju i za granicą. Istnieje pogląd, że wraz ze wzrostem głębokości martwej warstwy żelaza ciśnienie statyczne roztopionego żelaza na cegle węglowe na styku węgla pierścieniowego i cegieł dennych będzie wzrastać, co będzie nasilać erozję stopową i grzybopodobną. Jednak wpływ wzrostu ciśnienia statycznego jest znacznie mniejszy niż wpływ cyrkulacji stopionego żelaza. Dlatego zmniejszenie krążenia stopionego żelaza jest podstawą do kontrolowania erozji stóp słonia i grzybów.

Projekt konstrukcji paleniska i dobór materiałów ogniotrwałych. Dno domowych wielkich pieców jest zwykle zbudowane z dużych cegieł węglowych, dolna warstwa jest wykonana z grafitowych cegieł węglowych, a jedna warstwa cegieł półgrafitowych + 2 warstwy ultra-mikroporowatych cegieł węglowych lub 1 warstwa cegieł półgrafitowych + 1 warstwa mikroporowatych cegieł węglowych jest stosowana od góry. 1 warstwa ultramikroporowatych cegieł węglowych i innych form konstrukcyjnych. Domowy węgiel z pierścieniem paleniskowym wielkiego pieca przyjmuje głównie dwie formy strukturalne: duże cegły węglowe i małe cegły węglowe, z których oba mają dobrą trwałość. Cegła węglowa UCAR to koncepcja projektowa o wysokiej przewodności cieplnej. Jednak w ostatnich latach wiele domowych wielkich pieców wykorzystujących cegły węglowe UCAR ucierpiało z powodu długowieczności paleniska. Powodem jest to, że nie mają głębokiego zrozumienia koncepcji projektowej, projekt konstrukcji paleniska jest nierozsądny, a powiązane urządzenia pomocnicze nie pasują. Pomiń jakość wykonania. W przypadku dna dużego wielkiego pieca grubość można odpowiednio zmniejszyć. Całkowita grubość dolnych cegieł węglowych dużego wielkiego pieca powinna wynosić od 1.2 m do 1.6 m. Grubość dolnych cegieł węglowych powinna również odnosić się do takich czynników, jak warunki surowego paliwa i średnica trzonu.

Szczelina 25 mm ~ 30 mm między ścianą chłodzącą paleniska a płaszczem pieca jest zwykle wypełniona bezwodnym odlewem termoizolacyjnym zgodnie z tradycyjnym projektem, aby ułatwić zachowanie ciepła w trzonie. W rzeczywistości większość ciepła traconego w palenisku jest odbierana przez wodę chłodzącą palenisko, a bardzo mało ciepła jest rozpraszane przez płaszcz pieca. Z punktu widzenia długowieczności wielkiego pieca zamiast bezwodnych materiałów termoizolacyjnych stosuje się bezwodne odlewy o wysokiej przewodności cieplnej w celu przygotowania paleniska na anormalną korozję, dodając wodę do płaszcza pieca w celu zwiększenia intensywności chłodzenia.

Projekt układu chłodzenia paleniska. Wydajność chłodzenia układu chłodzenia powinna być dostosowana do materiału ogniotrwałego paleniska, a ogólna przewodność cieplna klepki chłodzącej powinna być większa niż w przypadku muru ogniotrwałego paleniska. W przypadku dużych palenisk z cegły węglowej zastosowanie wysokiej jakości gładkiej klepki chłodzącej z żeliwa szarego (przewodność cieplna podłoża 34 W/(m·K)) może spełnić wymagania. A jeśli cegły NMD z cegłami węglowymi UCAR są wbudowane w klepkę chłodzącą (przewodność cieplna 40W/(m·K)~60W/(m·K)), wybierz klepkę chłodzącą w 2. i 3. sekcji paleniska, gdzie cyrkulacja stopionego żelaza jest ostrzejsza. Rozsądniejsze jest zastosowanie miedzi walcowanej (przewodność cieplna 360 W/(m·K)) lub miedzi lanej (przewodność cieplna matrycy 300 W/(m·K)) o wyższej przewodności cieplnej.

Konstrukcja klepki paleniska powinna spełniać wymóg, aby powierzchnia właściwa chłodzenia klepki (powierzchnia właściwa klepki chłodzącej = suma zewnętrznej średnicy rury wody chłodzącej / szerokości klepki) była większa niż 1. Baosteel i niektóre obce chłodzenie klepek paleniska wielkopiecowego o długiej żywotności Powierzchnia właściwa często osiąga więcej niż 1.20. Konstrukcja rury wody chłodzącej powinna być jak najbliżej cienkich rur, co nie tylko poprawi efekt chłodzenia, ale także znacznie zaoszczędzi wodę przy tej samej intensywności chłodzenia.

Użyj miękkiej lub czystej wody do schłodzenia ściany chłodzącej palenisko dużego wielkiego pieca. Różnica między temperaturą ścianki a temperaturą wody chłodzącej nie powinna przekraczać 5°C. Ilość wody chłodzącej w palenisku jest regulowana głównie na podstawie prędkości wody chłodzącej, o ile prędkość wody chłodzącej w palenisku i dnie pieca może przekraczać 2.0 m/s; jakość pracy. Aby zapewnić jakość konstrukcji, należy w miarę możliwości unikać budowy zimowej murów paleniskowych; budowa zimowa jest naprawdę nieunikniona, materiały ogniotrwałe i place budowy powinny być środkami podnoszącymi temperaturę. W przypadku palenisk z dużymi konstrukcjami z cegieł węglowych do podnoszenia cegieł węglowych należy w miarę możliwości używać przyssawek i nie używać otworów na karty; otwory galwaniczne do pomiaru temperatury na powierzchni cegieł węglowych powinny być jak najmniejsze, a ubijanie solidne; warstwa ubijania węgla powinna być ściśle zgodna z Ubijanie powinno być przeprowadzone w specyfikacji konstrukcyjnej. Szwy obwodowe należy oczyścić przed układaniem. Grubość nawierzchni powinna być jednolita. Grubość nawierzchni należy wyrównać. Grubość nawierzchni nie powinna każdorazowo przekraczać 100mm. % Powyżej, próbkowanie gęstości powinno osiągnąć wartość powyżej 1.65 g/cm3. Istnieje wiele połączeń cegieł w konstrukcji paleniska z węgla drzewnego UCAR, a mur powinien być zbudowany w ścisłej zgodności ze specyfikacjami konstrukcji z cegieł UCAR.

Jakość piekarnika. Podczas suszenia pieca należy zmniejszyć objętość wody w ścianie chłodzącej, a temperatura ściany chłodzącej powinna osiągnąć 60 ℃. Warstwa ubijania między ścianą chłodzącą paleniska z dużym pierścieniem a cegłami węglowymi wykorzystuje smołę i asfalt jako środek wiążący. Ponieważ temperatura krzepnięcia smoły jest wysoka, warstwa ubijająca nie zestali się w produkcji wielkiego pieca pierwszej generacji i może zachować dobrą miękkość. Może absorbować ciśnienie rozprężania cegieł węglowych, więc warstwa ubijająca nie musi osiągać zbyt wysokiej temperatury podczas pieczenia. Cegły UCAR łączą się w całość za pomocą wiązań węglowych powstałych po utwardzeniu cementu węglowego przez ogrzewanie. Utwardzaną zaprawę węglową należy podgrzać do 100°C przez 4 godziny, a następnie w temperaturze 120°C do 130°C przez 16 godzin.

Zmniejszenie erozji cyrkulacji żużlu. Erozja cyrkulacyjna żużla jest główną przyczyną nieprawidłowej erozji trzonu w kształcie stopy i grzyba. Należy podjąć następujące środki: Po pierwsze, wielki piec powinien kontrolować odpowiednią intensywność wytapiania. Praktyka wykazała, że ​​istnieje oczywista dodatnia korelacja między intensywnością wytapiania a erozją trzonu. Drugim jest aktywacja paleniska i zredukowanie środkowego martwego stosu koksu. Trzecim jest utrzymanie regularnego typu pieca, unikanie gromadzenia się paleniska i ostrożne stosowanie fluorytu i rudy manganu do mycia pieca. Czwarty polega na kontrolowaniu rozsądnego natężenia przepływu żużla i głębokości spustu w celu uzyskania zrównoważonego i stabilnego spustu.

Kontroluj cykliczne wzbogacanie metali alkalicznych, cynku itp. w wielkim piecu. Metal alkaliczny w wielkim piecu jest odprowadzany z pieca głównie przez żużel. Poprzez odpowiednie zwiększenie ilości żużla, zmniejszenie zasadowości żużla i temperatury pieca można osiągnąć skuteczne usuwanie alkaliów. Cynk jest odprowadzany z pieca głównie przez gaz wielkopiecowy. Odpowiednio rozwijając centralny przepływ powietrza, kontrolując dodawanie materiałów o wysokiej zawartości cynku, takich jak popiół z worków wielkopiecowych i szlam konwertorowy, można skutecznie ograniczyć cykliczne wzbogacanie cynku w wielkim piecu.

Wzmocnij monitorowanie paleniska i podejmuj na czas działania w celu ochrony pieca. Ustanowić kompleksowy system monitorowania żywotności paleniska, aby dynamicznie śledzić i monitorować temperaturę cegły węglowej paleniska, temperaturę ścian chłodzących paleniska, temperaturę płaszcza pieca, różnicę temperatur wody w trzonie itp. Gdy palenisko ma problem z długowiecznością, podejmuje się następujące środki w celu ochrony pieca: Po pierwsze, bardziej rozsądne jest użycie kulek o wysokiej zawartości tytanu do ochrony pieca minerałami zawierającymi tytan, takimi jak ruda tytanu, a zawartość tytanu w stopionym żelazie jest kontrolowana na poziomie 0.100% ~ 0.200%. Drugi to wzmocnienie chłodzenia paleniska. Gdy temperatura płaszcza pieca lub klepki chłodzącej wzrasta, przyjmuje się zewnętrzne chłodzenie natryskiem wodnym. Trzeci to regulacja dolnego układu zasilania powietrzem. Czwarty to wykonanie fugowania paleniska w celu zmniejszenia oporu cieplnego szczeliny powietrznej. Konserwację fugowania należy rozpocząć w ciągu pół roku lub roku od otwarcia pieca. Ciśnienie w otworze do iniekcji jest na ogół kontrolowane tak, aby nie przekraczało 10 kg/cm2. Piąty to schłodzenie pieca bez dopływu powietrza. Czas schładzania pieca powinien opierać się na zasadzie powrotu natężenia przepływu ciepła poniżej wartości ostrzegawczej, a część dyszy odpowiadająca części niebezpiecznej powinna zostać zablokowana po przywróceniu powietrza.

Krótko mówiąc, długowieczność paleniska to integracja kompleksowej technologii i jest to inżynieria systemowa obejmująca wiele elementów, w tym projektowanie, zaopatrzenie, budowę, piec, eksploatację, kontrolę i konserwację. Projekt paleniska musi być zgodny z teorią wymiany ciepła i istnieje tendencja do zwiększania głębokości warstwy martwego żelaza. Zakup materiałów ogniotrwałych nie powinien ślepo dążyć do niskich kosztów, ale powinien stawiać na pierwszym miejscu jakość i dobrze wykonywać inspekcję i akceptację fabryki. Konstrukcja musi być wykonana ściśle według specyfikacji, aby zapewnić, że kontrola jest na miejscu. Jakość surowca opałowego i wydajność pieca muszą być odpowiednio dopasowane, a jakość koksu musi być wysoko ceniona. Dolna część operacji wielkiego pieca musi nadmuchać środek, a górna część musi kontrolować mniejszą ilość centralnego koksu. Ponadto konieczna jest regularna kontrola zawartości szkodliwych pierwiastków i ścisła kontrola ilości wprowadzanych do pieca. Palenisko musi tworzyć dynamiczny model erozji, aby skutecznie monitorować i chronić piec w czasie.

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku:Analiza środków dotyczących długowieczności paleniska wielkopiecowego

Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone