Jak odróżnić QC, IQC, IPQC, QA

QC: Kontrola jakości, ogólny termin kontroli jakości, kontrola jakości produktu, analiza, doskonalenie i niezgodny personel związany z kontrolą produktu po wykryciu problemów z jakością. Ogólnie obejmują:

• IQC (Przychodząca kontrola jakości)
• IPQC (kontrola jakości w trakcie procesu)
• FQC (ostateczna kontrola jakości)
• OQC (Wychodząca kontrola jakości)

QC skupia się na produkcie, a nie na systemie (systemie). To jest główna różnica między nią a kontrolą jakości. Cel jest taki sam jak w przypadku QA, którym jest „spełnienie lub przekroczenie wymagań klienta”.

QA: Zapewnienie jakości, zapewnienie jakości, poprzez ustanowienie i utrzymanie systemu zarządzania jakością w celu zapewnienia, że ​​nie ma problemu z jakością produktu. Generalnie są to inżynierowie systemowi, SQE (Inżynier Jakości Dostawcy: inżynier jakości dostawcy), CTS (personel obsługi technicznej klienta), inżynierowie 6sigma, personel kalibracyjny i zarządzający przyrządami pomiarowymi.

Kontrola jakości musi nie tylko wiedzieć, gdzie są problemy, ale także jak formułować rozwiązania tych problemów i jak im zapobiegać w przyszłości. Kontrola jakości musi wiedzieć, że jeśli są problemy, powinna je kontrolować, ale niekoniecznie musi wiedzieć, dlaczego należy je kontrolować w ten sposób.

Używając niewłaściwej analogii, QC to policjant, a QA to sędzia. QC musi tylko złapać tych, którzy naruszają prawo. Nie może uniemożliwić innym popełniania przestępstw i skazywać innych. Sędzia ma tworzyć prawa zapobiegające przestępstwom i wydawać wyroki zgodnie z prawem. Wyniki utylizacji.

Podsumowując, QC koncentruje się głównie na czynnościach związanych z kontrolą jakości po fakcie. Domyślnie błędy są dozwolone i oczekuje się, że zostaną wykryte i wybrane. QA to przede wszystkim zaawansowana działalność w zakresie zapewniania jakości, skupiająca się na zapobieganiu, mająca nadzieję na zmniejszenie prawdopodobieństwa błędów.

QC to technologia działania i działania podejmowane w celu spełnienia wymagań jakościowych produktu. Obejmuje inspekcję, korektę i informację zwrotną. Na przykład, po przeprowadzeniu kontroli przez QC i wykryciu wadliwych produktów, zostaną one wyeliminowane, a następnie złe informacje zostaną przekazane z powrotem do odpowiednich działów w celu podjęcia działań naprawczych. Dlatego zakres kontroli QC obejmuje głównie fabrykę. Jego celem jest zapobieganie wprowadzaniu, przenoszeniu i dostarczaniu produktów niekwalifikowanych, aby zapewnić, że produkty spełniają wymagania jakościowe, a do klientów mogą być dostarczane tylko produkty kwalifikowane.

QA ma zapewnić zaufanie do spełnienia wymagań klienta, nawet jeśli klient jest przekonany, że dostarczany przez ciebie produkt może spełnić jego wymagania, konieczne jest dokonanie przeglądu wymagań klienta od początku badania rynku, a później rozwoju produktu, zamówienia i zaopatrzenia materiałowego, inspekcja przychodząca i proces produkcyjny Na każdym etapie kontroli, wysyłki, obsługi posprzedażowej itp. pozostaw dowody, aby udowodnić, że każdy etap działalności fabryki jest wykonywany zgodnie z wymaganiami klienta.

Celem QA nie jest zapewnienie jakości produktu, zadaniem QC jest zapewnienie jakości produktu. Zapewnienie jakości ma głównie zapewniać pewność. Dlatego konieczne jest zarządzanie całym procesem od zrozumienia wymagań klienta do obsługi posprzedażowej. Wymaga to od firmy ustanowienia systemu kontroli jakości, sformułowania odpowiednich dokumentów regulujących działania każdego procesu i pozostawienia dowodów realizacji działań w celu zapewnienia zaufania. Ten rodzaj zaufania można podzielić na dwa rodzaje: wewnętrzne i zewnętrzne: zewnętrzne, nawet jeśli klient jest spokojny, wierzy, że fabryka produkuje i dostarcza produkty zgodnie ze swoimi wymaganiami; wewnętrzny ma pozwolić obróbka cnc w Chinach właściciel fabryki może być spokojny, ponieważ szef jest pierwszą osobą odpowiedzialną za jakość produktu, a produkt ma wypadki jakościowe. Musi wziąć na siebie pełną odpowiedzialność. Jest to również główny wymóg dla krajów, aby sformułować przepisy dotyczące jakości produktów, aby zachęcić firmy do zwracania uwagi na jakość. Dlatego, aby uniknąć odpowiedzialności za jakość, szef musi standaryzować różne czynności dokumentami i zostawiać dowody. Jednak szef nie może wiedzieć, czy wewnętrzny personel fabryki działa zgodnie z wymaganiami dokumentu. Wymaga to od QA przeprowadzania audytów w jego imieniu, aby zrozumieć, czy wymagania dotyczące dokumentów są spełnione, tak aby szef mógł uwierzyć, że różne działania fabryki są przeprowadzane zgodnie z dokumentem. Uspokoił go.

Dlatego główna różnica między QC a QA polega na tym, że pierwsza z nich polega na zapewnieniu zgodności jakości produktu z przepisami, a druga polega na ustanowieniu systemu i zapewnieniu, że system działa zgodnie z wymaganiami, aby zapewnić zaufanie wewnętrzne i zewnętrzne. Jednocześnie QC i QA mają te same punkty: to znaczy, zarówno QC, jak i QA muszą być zweryfikowane. Na przykład testowanie produktów QC zgodnie ze standardami ma na celu sprawdzenie, czy produkt spełnia określone wymagania, a audyt wewnętrzny QA ma na celu sprawdzenie, czy działanie systemu spełnia wymagania normy. Audyt ładunku i badania niezawodności mają na celu zweryfikowanie, czy produkt wykonał różne czynności zgodnie z przepisami i czy może spełnić określone wymagania, tak aby zapewnić, że produkty dostarczane przez fabrykę są kwalifikowane i zgodne z odpowiednimi przepisami.

Najważniejszym obowiązkiem QC jest monitorowanie gotowych produktów (w tym głównie surowców, towarów w toku, wyrobów wykończeniowych i audytu w trakcie), koncentrując się na wykrywaniu defektów poprzez kontrolę próbki.

Obowiązki IPQC

1. Sprawdzaj produkty w procesie produkcyjnym i przechowuj ewidencję
2. Wypełnij raport z inspekcji zgodnie z protokołem inspekcji
3. Zaproponuj środki naprawcze dla problemów wykrytych podczas inspekcji

Obowiązki IQC

1. Sprawdzaj surowce w ścisłej zgodności ze standardami kontroli
2. Wypełnij formularz protokołu kontroli zgodnie z prawdą
3. Konserwacja i konserwacja urządzeń testujących
4. Raport o nieprawidłowych surowcach
5. Identyfikacja surowców
6. Odpowiedzialny za podpisanie i odbiór raportu z inspekcji pracowników magazynu materiałów
7. W przypadku problemów z jakością materiałów zgłoszonych przez linię produkcyjną odpowiada za ponowne sprawdzenie materiałów magazynowych w magazynie

QA to nadzór/monitorowanie jakości

1. Odpowiada za całokształt pracy działu, organizuje wdrażanie przepisów zarządzania jakością związanych z GMP oraz terminowo przedstawia opinie dotyczące jakości produktów i sugestie ulepszeń liderom firmy.
2. Upewnij się, że produkty firmy są wytwarzane zgodnie z wymogami GMP.
3. Odpowiedzialność za nadzorowanie, korygowanie i zapobieganie ludziom i sprawom jakościowym w całym przedsiębiorstwie.
4. Instrukcje, które są korzystne dla konfiguracji produkcyjnej, powinny zostać przejrzane i zatwierdzone przez wyznaczony personel tego działu po przejrzeniu i podpisaniu.
5. Przejrzyj i zatwierdź wyniki inspekcji.
6. Przejrzyj plan testów pilotażowych i wnioski z opracowywania nowych produktów i doskonalenia procesów.
7. Zapoznaj się z odpowiednimi materiałami pisemnymi technicznymi i jakościowymi przekazanymi do działu nadzoru i administracji leków.
8. Przejrzyj zapis partii i wyciągnij wniosek, czy gotowy produkt jest poza fabryką.
9. Odpowiedzialny za organizację formułowania norm jakościowych i innych dokumentów dotyczących surowców i materiałów opakowaniowych.
10. Przejrzyj procedury postępowania z niezgodnymi produktami.
11. Ze względu na potrzeby zarządzania jakością organizuj nowe normy techniczne lub omawiaj i rewiduj normy techniczne we współpracy z odpowiednimi działami.
12. Przejrzyj przepisy dotyczące procesu produkcyjnego, zapisy produkcji seryjnej i zapisy pakowania seryjnego każdego produktu i zdecyduj o zwolnieniu gotowych produktów.
13. Aby poradzić sobie z problemami z jakością produktu skarżonymi przez użytkowników, przydziel personel lub odwiedź użytkowników osobiście. Zwoływanie spotkań wewnętrznych w celu zbadania i poprawy kwestii jakości z odpowiednimi działami oraz zgłaszania skarg i wyników postępowania osobie odpowiedzialnej za firmę w formie pisemnej.
14. Regularnie (przynajmniej raz w roku) przeprowadzaj kompleksową kontrolę GMP przedsiębiorstwa we współpracy z Generalnym Biurem Inżynierii i Działem Produkcji oraz terminowo zgłaszaj kontrolę osobie kierującej przedsiębiorstwem.

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku: Jak odróżnić QC, IQC, IPQC, QA

Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Okrągła usługa (usługa odlewania ciśnieniowego, obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.  

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne. 

W czym możemy Ci pomóc dalej?

∇ Przejdź do strony głównej dla Odlewanie ciśnieniowe Chiny

By Producent odlewów ciśnieniowych Minghe |Kategorie: Przydatne artykuły |Materiał tagi: Odlewanie aluminium, Odlew cynkowy, Odlewanie magnezu, Casting tytanu, Odlewanie ze stali nierdzewnej, Odlew mosiężny,Odlew z brązu,Przesyłanie wideo,Historia firmy,Odlew aluminiowy |Komentarze wyłączone