Wybór maszyny do odlewania ciśnieniowego

Czas publikacji: 07 / 01 2021 Autor: Redaktor serwisu Wizyta: 11384

Po pierwsze, etapy wyboru maszyny do odlewania ciśnieniowego

1) Oblicz parametry techniczne i wykonalność maszyny odlewniczej zgodnie z wymaganiami technicznymi, warunkami użytkowania i specyfikacją procesu odlewania odlewów i wstępnie dobierz odpowiedni model.
2) Zgodnie z wstępną ideą parametrów technicznych formy (formy) odlewniczej i wymagań procesowych, obliczyć parametry procesu odlewania i wymiary formy (formy) odlewniczej i wybrać odpowiedni model.
3) Oceń wydajność roboczą i efekty ekonomiczne maszyny do odlewania ciśnieniowego, w tym wydajność, szybkość przejścia, produktywność i stabilność operacyjną, niezawodność i bezpieczeństwo.

Po drugie, metoda wyboru maszyny do odlewania ciśnieniowego

1) W rzeczywistej produkcji wybór maszyny do odlewania ciśnieniowego opiera się głównie na rodzaju stopu odlewniczego, wielkości konturu i wadze odlewu w celu określenia zastosowania maszyn do odlewania ciśnieniowego gorącokomorowego lub zimnokomorowego. W przypadku odlewów ze stopów cynku i małych odlewów ze stopów magnezu zwykle stosuje się gorącokomorowe odlewarki ciśnieniowe. W przypadku odlewów ze stopów aluminium, stopów miedzi i dużych odlewów ze stopów magnezu, głównym wyborem są zimnokomorowe odlewarki ciśnieniowe. Pionowa zimnokomorowa maszyna do odlewania ciśnieniowego nadaje się do odlewów o centralnych kształtach promieniowych i cylindrycznych, a jednocześnie posiada warunki otwarcia rynny centralnej.

2) W zależności od materiału, rozmiaru obrysu, średniej grubości ścianki i masy netto części odlewanych ciśnieniowo, wybierz model i specyfikacje maszyny do odlewania ciśnieniowego. Rzeczywiste parametry procesu, takie jak wartość siły ryglowania (formy), każdorazowe nalewanie i wypełnienie komory wtryskowej, można uzyskać na podstawie obliczeń jako podstawę do wyboru modelu.

3) Wielkość formy odlewniczej (formy) powinna odpowiadać rozmiarowi formy (formy) zainstalowanej na maszynie odlewniczej. Główne wymiary to grubość formy odlewniczej (formy) oraz odległość między powierzchnią podziału formy (formy). Musi spełniać wymagania podstawowych parametrów maszyny odlewniczej:

① Grubość H formy odlewniczej (formy) nie powinna być mniejsza niż minimalna grubość formy (formy) podana w instrukcji obsługi maszyny i nie powinna być większa niż podana maksymalna grubość formy (formy), a ustawienie H powinno spełniają następujące warunki; Hmin+10mm≤ H set ≤ Hmax-10mm;Gdzie ustala się H – grubość projektowanego modelu (formy) (mm);;Hmin – minimalna grubość danej formy (formy) wykrojnika -część odlewnicza, czyli „grubość formy” (mm);;Hmax — Maksymalna grubość formy (formy) podawana przez maszynę do odlewania ciśnieniowego, czyli „grubość formy” (mm).
② Po otwarciu formy (formy) przez maszynę odlewniczą skok (L) płyty siedziska formy (formy) do odlewania ciśnieniowego, czyli odległość między formą odlewniczą (formą) a powierzchnią rozdzielającą, powinna być większa lub równa minimalnej odległości, z której można zdjąć odlew.

L≥L wziąć

Rysunek 1 przedstawia minimalną odległość dla formy odlewniczej (formy) wypychanej przez popychacz w celu wyjęcia odlewu.

L zajmuje ≥L rdzeń + L kawałek + K; We wzorze K zwykle zajmuje 10 mm.

3. Przykłady metody doboru maszyny do odlewania ciśnieniowego; Na przykład znany jest odlew w kształcie skrzyni, jak pokazano na rysunku 2. Poniżej przedstawiono analizę doboru w oparciu o parametry techniczne maszyny do odlewania ciśnieniowego poziomej zimnej komory produkowanej przez Lijin Machinery Factory Co., Ltd. Podstawowym materiałem jest stop aluminium; wymiary całkowite (długość×szerokość×wysokość) to 280mm×180mm×80mm; średnia grubość ścianki wynosi 3 mm; waga netto odlewu to 1240g

1. Oblicz przewidywaną powierzchnię odlewów

A1=280mm×180mm=50400mm2

System prowadnic A2=(0.15～0.30), 0.21 dla A2

Then A2=0.21×50400mm2=10584mm2

Materiał resztkowy (ciasto) A3=πd2/4, średnica d w komorze doboru ciśnienia φ70mm (czyli średnica stempla φ70), następnie A3=3847mm2

System rozładowania A4= (0.1～0.2), jeśli A1 wybierze 0.12

A4=A1*0.12=6048mm2

Całkowity projektowany obszar:

A=A1+A2+A3+A4=50400mm2+10584mm2+3847mm2+6048mm2=70879mm2

2. Oblicz siłę wybrzuszenia, siłę blokowania i wybierz typ początkowy

(1) Jeśli odlew ma tylko ogólne wymagania i należy do zwykłych części, wybierz ciśnienie doładowania pbz=40N/mm2 (MPa), F rozszerzenie=40N/mm2×70879mm2=2835160N, F lock=F rozszerzenie/K, weź K= Blokada 0.85 F=2835160N/0.
85=3335482N=3335.482kn

Można wybrać model z siłą blokującą 4000 kn, a model DCC400 jest wybierany do maszyny siłowej.

2 mm2 (MPa) rozszerzalność F=70N/mm2×70879mm2

=4961530N, F lock=F rozszerzenie/K, weź K=0.85 F lock
=4961530N/0.85=5837094N=5837.094 kn

Można wybrać model z siłą blokującą 6300 kn, a model DCC630 jest wybierany do maszyny siłowej.

3. Oblicz wagę wylanej cieczy stopowej

Masa netto odlewu to G1=1240g; z tabeli wynika, że gęstość cieczy stopu aluminium ρ=2.5g/cm3. System wlewu G2 ustawia średnią głębokość (grubość) wlewu na 7 mm (0.7 cm)

G2=V2 ρ=A2×0.7×2.5=186g

Resztki materiału (ciasto) G3 Ustaw grubość resztek materiału na 30mm (3cm) G3=V3

ρ=A3×3×2.5=288.5g

System przelewowy G4 ma głębokość rowka przelewowego 6 mm (0.6 cm)

G4=V4 ρ=A4×0.6×2.5=90.8g całkowitej masy stopionego metalu

G=G1+G2+G3+G4 =1.81kg

4. Oblicz pełnię komory ciśnieniowej

(1) Gdy wybrano DCC400, ilość wylewki o średnicy stempla φ70 wynosi 3.6 kg. Pełnia φ=1.81/2.6×100%=50.3% Zwykle pełnia mieści się w zakresie od 40% do 75%. Powyższy wybór DCC400 spełnia wymagania.

(2) Gdy wybrany jest DCC630, wielkość nasypu o średnicy stempla φ70 wynosi 4.3 kg, a stopień wypełnienia wynosi φ=1.81/4.3×100%=42.1%. DCC630 również spełnia wymagania.

5. Zależność między formą odlewniczą (formą) a rozmiarem formy montażowej maszyny

Formę montażową maszyny określa się w modelach DCC400 i DCC630, grubość formy, grubość formy, skok ruchomej płyty siedziska, wymiary wewnętrzne między cięgnami oraz parametry techniczne, które są projektowane przez księgowość. Czy odpowiedni rozmiar formy odlewniczej (formy) może spełnić wymagania.

6. Aby obliczyć energię wtrysku

użyć maksymalnego ciśnienia statycznego metalu w układzie wtryskowym i diagramu zależności przepływu P-Q2 do analizy i obliczenia, czy wydajność wtrysku wybranej maszyny do odlewania może spełnić wymagane wymagania energetyczne. Po obliczeniu różnych parametrów maszyny, model maszyny odlewniczej można określić teoretycznie.

Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku: Wybór maszyny do odlewania ciśnieniowego

Minhe Firma odlewnicza są dedykowane do produkcji i zapewniania wysokiej jakości i wysokiej wydajności części odlewniczych (zakres części odlewanych z metalu obejmuje głównie) Cienkościenne odlewanie ciśnieniowe,Odlewanie pod ciśnieniem z komory gorącej,Odlewanie matrycowe w zimnej komorze), Usługa okrągła (usługa odlewania ciśnieniowego,Obróbka CNC,Produkcja form, Obróbka powierzchni). Wszelkie niestandardowe odlewanie ciśnieniowe z aluminium, odlewanie ciśnieniowe magnezu lub znalu / cynku oraz inne wymagania dotyczące odlewów są mile widziane, aby się z nami skontaktować.

ISO90012015 I ITAF 16949 SKLEP FIRM ODLEWNICZYCH

Pod kontrolą ISO9001 i TS 16949, wszystkie procesy są przeprowadzane przez setki zaawansowanych maszyn do odlewania ciśnieniowego, maszyn 5-osiowych i innych urządzeń, od blasterów po pralki Ultra Sonic. Minghe ma nie tylko zaawansowany sprzęt, ale także profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów, operatorów i inspektorów, aby zrealizować projekt klienta.

Producent kontraktowy odlewów ciśnieniowych. Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe aluminium w zimnej komorze od 0.15 funta. do 6 funtów, szybka zmiana konfiguracji i obróbka. Usługi o wartości dodanej obejmują polerowanie, wibrowanie, gratowanie, śrutowanie, malowanie, powlekanie, powlekanie, montaż i oprzyrządowanie. Obrabiane materiały obejmują stopy takie jak 360, 380, 383 i 413.

DOSKONAŁE CZĘŚCI DO ODLEWANIA CYNKOWEGO W CHINACH

Pomoc w projektowaniu odlewów cynkowych/równoległe usługi inżynieryjne. Zleceniodawca precyzyjnych odlewów cynkowych. Można wytwarzać miniaturowe odlewy, odlewy ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewy wielopłytkowe, konwencjonalne odlewy formowe, odlewy jednostkowe i niezależne oraz odlewy z uszczelnieniem gniazdowym. Odlewy mogą być produkowane w długościach i szerokościach do 24 cali z tolerancją +/- 0.0005 cala.

Certyfikowany ISO 9001 2015 producent odlewanego magnezu i produkcji form mold

Certyfikowany ISO 9001: 2015 producent odlewanego magnezu, Możliwości obejmują odlewanie ciśnieniowe magnezu do 200 ton gorącej komory i 3000 ton zimnej komory, projektowanie oprzyrządowania, polerowanie, formowanie, obróbka skrawaniem, malowanie proszkowe i płynne, pełna kontrola jakości z możliwościami CMM , montaż, pakowanie i dostawa.

Minghe Casting Dodatkowe usługi odlewnicze - odlewanie inwestycyjne itp

Certyfikat ITAF16949. Dodatkowa usługa odlewania obejmuje casting inwestycyjny,odlewanie piaskowe,Odlewanie grawitacyjne, Utracone odlewanie pianki,Odlewanie odśrodkowe,Odlewanie próżniowe,Trwałe odlewanie form,.Możliwości obejmują EDI, pomoc inżynierską, modelowanie bryłowe i przetwarzanie wtórne.

Studia przypadków zastosowania części odlewniczych

Przemysł odlewniczy Części Studia przypadków dla: samochodów, rowerów, samolotów, instrumentów muzycznych, jednostek pływających, urządzeń optycznych, czujników, modeli, urządzeń elektronicznych, obudów, zegarów, maszyn, silników, mebli, biżuterii, przyrządów, telekomunikacji, oświetlenia, urządzeń medycznych, urządzeń fotograficznych, Roboty, rzeźby, sprzęt dźwiękowy, sprzęt sportowy, narzędzia, zabawki i inne.